铝箔及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102989772A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102989772A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210199088.5(22)申请日2012.06.15(71)申请人云南浩鑫铝箔有限公司地址650216云南省昆明市箔泰路88号(72)发明人高瑾高保岗周卓袁荣高珺谭光焰唐海林王钟王启福郑贤坤李勇胥福顺曹波何惠刚(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称铝箔及其制备方法(57)摘要本发明提出了铝箔及其制备方法。其中，制备铝箔的方法包括：（1）将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化和精炼，然后将铝液进行氮气底吹精炼并静置；（2）向经过精炼的铝液中添加Al-Ti-B丝，然后铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料；（3）冷轧；（4）均匀退火；（5）冷轧；（6）再结晶退火；（7）系列冷轧；（8）系列中轧；（9）进行表面退火和合卷；（10）成品轧制，得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品；（11）分卷，得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。利用本发明的方法，能够有效地制备厚度为0.0045mm及以下的铝箔。CN102987ACN102989772A权利要求书1/3页1.一种制备铝箔的方法，其特征在于，包括：（1）将铝锭、铁剂和Al-Si合金在熔炼炉中融化，并向所述熔炼炉中通入氮气和精炼剂，以便进行炉内精炼，并将铝液在保温炉内进行氮气底吹精炼并静置；（2）向经过精炼的铝液中添加Al-Ti-B丝作为晶粒细化剂，然后在铸轧机中铸轧成厚度为6.0mm的铸轧坯料；（3）将所得到的铸轧坯料冷却至室温，并通过在冷轧机内进行冷轧，得到厚度为3.5mm的坯料；（4）将所述厚度为3.5mm的坯料进行均匀退火；（5）将经过均匀退火的坯料冷却至室温后，进行冷轧，得到厚度为0.5mm的坯料；（6）将所述厚度为0.5mm的坯料进行再结晶退火；（7）将经过再结晶退火的坯料进行系列冷轧，分别冷轧至厚度为0.28mm、0.15mm和0.07mm，以便得到厚度为0.07mm的铝箔毛料；（8）将所述厚度为0.07mm的铝箔毛料进行系列中轧，分别中轧至厚度为0.032mm和0.013mm，以便得到厚度为0.013mm的铝箔毛料；（9）将所述厚度为0.013mm的铝箔毛料进行表面退火，并在合卷机中对经过退火的0.013mm的铝箔毛料进行合卷，以便得到厚度为2*0.013mm的铝箔毛料；（10）将所述厚度为2*0.013mm的铝箔毛料进行成品轧制，以便得到厚度为2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品；以及（11）将所述2*0.004/0.0045mm的双层铝箔成品进行分卷，以便得到厚度为0.004/0.0045mm的铝箔成品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将铝液引入保温炉之前，对所述铝液进行二次合金配制，以得到1235合金铝液，并将所述铝液的Fe含量控制在0.38~0.40重量%，Si的含量控制在为0.12~0.14重量%，任选地，所述精炼剂的用量为每吨铝使用1.5~2.0Kg精炼剂，任选地，所述精炼是在710~725摄氏度下进行的，任选地，所述Al-Ti-B丝的参数为：9.5mmAl-Ti5-B1铝钛硼丝，任选地，所述Al-Ti-B丝的添加量为：0.012~0.030重量%，任选地，在将所述经过精炼的铝液进行铸轧之前，对所述铝液进行双级过滤，所述双级过滤分别采用型号为30ppi及50ppi的陶瓷泡沫过滤板，任选地，所述铝液中氢含量为0.12ml/100gAl以下，任选地，所述铸轧是在687~692摄氏度的前箱温度控制下进行的，任选地，所述铸轧的轧制速度为1.18~1.20m/min，任选地，所述厚度为6.0mm的铸轧坯料中氢含量为0.12ml/100gAl以下，任选地，所述均匀退火是在630摄氏度下保温14小时以及在550摄氏度下保温4.5小时进行的，任选地，所述再结晶退火是在380摄氏度下保温8小时进行的。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用直径为340~380mm、辊凸度为+0.02~0.04mm，粗糙度0.2~0.4微米的冷轧工作辊，实现从0.15mm至0.07mm的冷轧，任选地，所述中轧所采用的轧制油含有下列添加剂：醇6.88~7.70mgKOH/g，酸2CN102989772A权利要求书2/3页≤1.122mgKOH/g，酯5.12~6.40mgKOH/g，任选地，采用直径为297~330mm，凸度为+0.05~0.08m