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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102997651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102997651A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210504380.3(22)申请日2012.11.30(71)申请人龙能科技(苏州)有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区东旺路8号(72)发明人黄碧英孙喜梅(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人范晴(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/04(2006.01)F27B9/20(2006.01)H01M4/485(2010.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称制备锂离子电池钛酸锂负极材料的推板炉及其方法(57)摘要本发明涉及一种生产锂离子电池钛酸锂负极材料的推板炉及其制备方法,该推板炉包含A和B两个炉体,其中A炉体用于N2气氛煅烧前驱体混合物,B炉体用于空气气氛下煅烧前驱体混合物,所述A和B两个炉体依次排列连接。A炉和B炉长度取决于物料在炉中所停留的时间长短,其长度可以相同,也可以不同。本发明涉及的推板炉结构简单,操作简便,具有可严格控制负极材料在不同气氛环境保护下的阶梯式烧结,本发明推板炉的制备方法全自动可连续操作,生产效率高且产品成品率高。CN1029765ACN102997651A权利要求书1/1页1.制备锂离子电池钛酸锂负极材料的推板炉,其特征在于,所述推板炉包含A和B两个炉体,其中A炉体用于N2气氛煅烧前驱体混合物,B炉体用于空气气氛下煅烧前驱体混合物。2.根据权利要求1所述的推板炉,其特征在于,所述A和B两个炉体依次排列连接。3.根据权利要求1所述的推板炉,其特征在于,所述A和B两个炉体为直线连接排列或为“口”形连接排列。4.根据权利要求2或3所述的推板炉,其特征在于,在所述A和B两个炉体的前段、末段及中间段设有推板推进装置。5.根据权利要求3所述的推板炉,其特征在于,在所述A和B两个炉体为“口”形连接排列时,A炉体的前段设有主推版,A炉体和B炉体中间段先后设有纵推板和回推板,B炉体的末段设有纵推板。6.根据权利要求1-3任一项所述的推板炉,其特征在于,A和B两个炉体均包括有可控的加热装置,保温层,推进轨道,推板推进装置,测温仪和控温仪,炉体上有气体进出口。7.权利要求1-5的推板炉用于制备锂离子电池钛酸锂负极材料的方法,先将原料混合分散,研磨后得到前驱体悬浊液,然后干燥得到前驱体混合物,最后在烧结炉内煅烧,其特征在于,所述煅烧包括将前驱体混合物分别在A炉体的N2气氛中煅烧以及在B炉体的空气气氛下煅烧的步骤。8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述煅烧包括步骤:(1)前驱体混合物先在A炉体的N2气氛中煅烧,(2)而后,前驱体混合物再被推送至B炉体的空气气氛下煅烧。9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,前驱体混合物在A炉体N2中的煅烧温度为400-1200℃,保温5-30分钟;前驱体混合物在B炉体空气中的煅烧温度为400-1200℃,保温1.5-6小时。10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,前驱体混合物在A炉体N2中的煅烧温度为600-900℃,保温15-20分钟;前驱体混合物在B炉体空气中的煅烧温度为600-900℃,保温2-5小时。2CN102997651A说明书1/4页制备锂离子电池钛酸锂负极材料的推板炉及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种AB双推板炉,特别是一种生产锂离子电池活性材料的推板炉。背景技术[0002]随着人们对锂离子电池安全性和电池充放电性能以及循环寿命提出更高的要求,促使人们积极寻找非碳类负极材料,以弥补石墨碳负极存在的严重缺陷:(1)石墨碳负极表面在初始充放电过程中,需消耗Li+并与电解液反应生成一种固体-电解液界面膜(SEI)以保证电池充放电长寿命,不可逆容量由此而来;而且SEI膜随循环过程发生变化,甚至被破坏会继续消耗更多的Li+,使容量衰减,寿命降低;更严重的是,在某些碳石墨负极中,由于反应生成SEI膜的某些产物插入到石墨结构中促使负极结构坍塌,导致电池不能正常充放电而限制了某些优良的电解液溶剂如PC等的应用。(2)石墨碳在充放电的过程中会有约10%的体积变化,这一变化会导致活性材料之间发生分离,极片失去电子传导连续性,最终电池寿命缩短,安全性降低。由于石墨碳负极存在的这些明显问题严重影响了其在电网储能和动力运输领域中的应用,这促使人们寻找其他替代性的非碳负极材料以满足锂离子电池在这些领域中的应用。[0003]钛酸锂负极材料是近年来锂离子电池工业界关注的焦点,这主要是因为钛酸锂的生产原料资源丰富且无毒环保,生产工艺相对简单,易于实现工业化。钛酸锂因其材料自身的独特