一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102994777A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102994777A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210582111.9C22B9/05(2006.01)(22)申请日2012.12.28C22B9/10(2006.01)(71)申请人云南铝业股份有限公司地址650000云南省昆明市呈贡云南铝业股份有限公司(72)发明人丁吉林付利智李永平熊崇礼陈劲戈王义仁肖明富颜坤李学睿陈晓芸张顺宇金志勇和锦黎(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法(57)摘要本发明是一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法。通过前炉出铝口采用浸没式封闭结构，去除粗大夹渣后再转入熔炼炉；炉内铝液温度达到690～750℃时，电磁搅拌，将铝液表面浮渣扒干净，在铝液表面均匀喷撒一层覆盖剂，经二次精炼完毕将铝液表面浮渣扒干净，静置后转入静置炉，静置炉精炼后，将铝液表面浮渣扒干净后供铸轧使用；铸轧生产中每间隔4～6小时精炼铝液10min。将电解铝液中的粗大氧化物和非金属夹渣去除。铝液熔炼过程中进行铝液表面扒渣有效去除了铝液中尺寸粗大的氧化物和非金属夹渣，提高了后续精炼的效果，精炼后进一步使铝液洁净度得到提高。CN102947ACN102994777A权利要求书1/1页1.一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法，其特征在于按以下步骤进行：[1]电解铝液通过虹吸装置从铝液包中转移到进铝前炉，前炉出铝口采用浸没式封闭结构，将电解铝液挟带的尺寸粗大夹渣去除后再转入熔炼炉；[2]电解铝液进入熔炼炉完毕后，待熔炼炉内的固体铝废料熔化完全，炉内铝液温度达到690～750℃时，电磁搅拌12～17min，将铝液表面浮渣扒干净，在铝液表面均匀喷撒一层覆盖剂，用Ar+精炼剂喷粉精炼，精炼时间8～15min，精炼完毕进行扒渣，用Ar+CCl4进行二次精炼，精炼时间30～35min，精炼完毕将铝液表面浮渣扒干净，静置30～50min后转入静置炉；[3]在距熔炼炉炉眼口500～800mm的转炉流槽上设置挡板，静置炉入口流槽上设置封闭导入管，铝液经流槽，由导入管进入静置炉，导入管始终浸入静置炉铝液内；[4]转炉完毕，静置炉铝液用Ar+CCl4精炼25~30min，将铝液表面浮渣扒干净后供铸轧使用；铸轧生产中每间隔4～6小时用Ar+CCl4均匀精炼静置炉铝液10min。2.根据权利要求1所述的生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法，其特征在于所述的浸没式封闭结构是在前炉内靠出口端设置一隔板。3.一种如权利要求1所述的生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法所用的设备，其特征在于在距熔炼炉炉眼口500～800mm的转炉流槽上设置挡板，静置炉入口流槽上设置封闭导入管，铝液经流槽，由导入管进入静置炉，导入管始终浸入静置炉铝液内。2CN102994777A说明书1/3页一种生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种直接用电解铝液生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法，属于铝及铝合金加工技术领域。背景技术[0003]铸轧法生产双零铝箔具有比热轧法更低的成本优势，铸轧法生产双零铝箔一般采用铝锭作为原料进行生产，可生产出0.0045～0.005mm的超薄双零铝箔。由于直接用电解铝液铸轧法生产双零箔可充分利用电解铝液的热量，可节约铝锭加热熔化所需的热量，具有比铝锭加热更明显的成本优势，因此，直接用电解铝液铸轧法生产双零箔是具有电解铝液资源的铝加工厂首选的生产方式。但由于电解铝液本身具有：温度高、杂质含量高、气体（特别是氢）含量高的特点，对有效降低铝液气渣含量、铸轧板坯晶粒细化提出了更高了要求，因此有效降低铝液中的气、渣含量是直接用电解铝液生产超宽幅双零箔的关键和难点。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种直接用电解铝液生产超宽幅双零铝箔的电解铝液净化方法，有效去除铝液中气含量和杂质含量，达到双零铝箔对铝液洁净度的要求。[0005]本发明的电解铝液净化方法按以下步骤进行：[1]电解铝液通过虹吸装置从铝液包中转移到进铝前炉，前炉出铝口采用浸没式封闭结构，将电解铝液挟带的尺寸粗大夹渣去除后再转入熔炼炉；[2]电解铝液进入熔炼炉后，待熔炼炉内的固体铝废料（占总炉料比例40%～50%）熔化完全，炉内铝液温度达到690～750℃时，电磁搅拌12～17min，将铝液表面浮渣扒干净，在铝液表面均匀喷撒一层覆盖剂（主要成分为NaCl、KCl），用Ar+精炼剂（主要成分NaCl、KCl、Na3AlF6）喷粉精炼