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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102994710102994710B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201210582186.7CN1256320A,2000.06.14,CN101890618A,2010.11.24,(22)申请日2012.12.28审查员李啸颖(73)专利权人东莞市科力钢铁线材有限公司地址523196广东省东莞市望牛墩镇东兴工业园东莞市科力钢铁线材有限公司(72)发明人王斯华李小峰(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人李玉平(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/52(2006.01)(56)对比文件CN102676762A,2012.09.19,CN102417968A,2012.04.18,KR20100066101A,2010.06.17,KR100328039B1,2002.05.10,权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺(57)摘要本发明涉及金属材料的退火工艺,具体涉及一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,它包括如下步骤:将紧固件线材置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至740-760℃,保温5-7h;第一阶段冷却:将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至660-680℃,保温4-6h;第二阶段冷却:继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至390-410℃;第三阶段冷却:紧固件线材自然冷却到常温。采用本发明所述的工艺方法处理后的紧固件线材延展性高、硬度低,适合后续的塑性加工成形,产品成形开裂率低。CN102994710BCN102947BCN102994710B权利要求书1/1页1.一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:它依次包括如下步骤:A、将紧固件线材置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至740-760℃,保温5-7h;B、第一阶段冷却:将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至660-680℃,保温4-6h;C、第二阶段冷却:继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至390-410℃;D、第三阶段冷却:紧固件线材自然冷却到常温,所述紧固件线材的材质为合金结构钢SCM435。2.根据权利要求1所述的一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:它依次包括如下步骤:A、将紧固件线材置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至750℃,保温6h;B、第一阶段冷却:将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至670℃,保温5h;C、第二阶段冷却:继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至400℃;D、第三阶段冷却:紧固件线材自然冷却到常温。3.根据权利要求1或2所述的一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤A中,首先向热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气,当炉内的温度升温至650℃时,关闭工业氮气,向热处理炉中充入甲醇裂解气。4.根据权利要求3所述的一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤B结束后,关闭甲醇裂解气,向热处理炉中充入纯度为99.99%的工业氮气。5.根据权利要求1所述的一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤A中将炉内的温度以95-130℃/小时的速度升温至740-760℃。6.根据权利要求1所述的一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺,其特征在于:所述第一阶段冷却和所述第二阶段冷却是通过风冷的方式进行冷却。2CN102994710B说明书1/3页一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料的退火工艺,具体涉及一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺。背景技术[0002]球化退火是改善钢组织与性能的基本途径之一,球化退火的主要目的是使钢铁材料的微观组织中的碳化物球化,降低材料的硬度,提高材料的塑性,降低材料的变形抗力,使材料易于塑性加工成形。紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称,在紧固件线材生产中要获得理想性能和组织,关键是选择适宜的球化退火工艺。[0003]公开号为CN1245524C的中国发明专利介绍了一种低碳低合金钢球化退火工艺,将工件放入退火炉内,控制加热温度和时间,进行退火过程,其特征是退火过程中采取下述方法和步骤:a、采用机械泵快速抽取退火炉内空气,当炉内形成10-50pa的真空度时,机械泵停止工作,随即向炉内通入纯度为99.8%工业氮气,当炉内压力达到1500-2500pa的正压力时,停止充氮;b、随着炉内缓慢卸压,当压力降至150-300pa的正压力时,重复步骤a;c、以上“间歇式真空+