一种双相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103439103103439A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201310023951.6(22)申请日2013.01.23(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人刘永刚张建潘红波杨兴亮詹华杨少华胡学文谷海容(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种双相钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种双相钢及其生产方法，其成分质量百分比为：C≤0.12％、Si≥0.40％、Mn≤2.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb≤0.030％；生产方法，包括铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火，所述连续退火工艺步骤中使用H2占体积比为5%~35%的N2-H2混合气体冷却，加热温度T1为760~840℃，缓冷温度T2为640~670℃，过时效温度T3为300~320℃。本发明双相钢的表面质量好。CN103103439ACN10349ACN103103439A权利要求书1/1页1.一种双相钢，其成分质量百分比为：C≤0.12％、Si≥0.40％、Mn≤2.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb≤0.030％。2.如权利要求3所述的双相钢，其特征在于：其成分质量百分比为：C0.07~0.12％，Si0.4~1.0％，Mn1.5~2.3％，P≤0.020％，S≤0.010％％，Nb≤0.025％。3.一种双相钢的生产方法，包括铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火，其特征在于：所述连续退火工艺步骤中使用N2-H2混合气体冷却，所述混合气体中H2所占体积比为5%~35%。4.如权力要求3所述的生产方法，其特征在于：所述连续退火工艺步骤中加热温度T1为760~840℃；缓冷温度T2为640~670℃；过时效温度T3为300~320℃。2CN103103439A说明书1/3页一种双相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁制造技术领域，特别涉及一种双相钢及其生产方法。背景技术[0002]双相钢具有高强度、高韧性，即具有很好的强度和韧性配合，另外双相钢具有较低的屈强比（Rp0.2/Rm）、较高的延伸率和很高的加工硬化率，而且无不连续屈服现象。屈服强度低，低的屈服强度使冲压构件易于成形，回弹小，同时冲压模具的磨损也小。无屈服点伸长，应力应变曲线呈平滑的拱形，这避免成形零件表面起皱，而不需要附加的平整或其它附加操作。强度高，高的抗拉强度可以使构件具有较高的帽形机构压溃抗力、撞击吸能和疲劳强度，大量研究结果表明，F+M双相钢的显微组织随其化学成分和获得双相组织的方式而异。[0003]目前冷轧双相钢生产的方法主要是采用连续退火，在快速冷却过程中，为了保证淬透性所需的冷却速率要求，大多数设备的能力达到满负荷运转，空气很容易从中渗透，从而使钢带表面氧化，致使钢带表面颜色发黄甚至发黑；对于Si含量较高的冷轧双相钢来说，其表面氧化更加严重。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种双相钢及其生产方法，使用该方法生产的双相钢表面质量好，并具有优异的涂装性能。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0006]一种双相钢，其成分质量百分比为：C≤0.12％、Si≥0.40％、Mn≤2.50％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb≤0.030％，余量为铁和不可避免的杂质；优选为C0.07~0.12％，Si0.4~1.0％，Mn1.5~2.3％，P≤0.020％，S≤0.010％％，Nb≤0.025％。[0007]一种双相钢的生产方法，包括铁水预处理→转炉冶炼→合金微调站→LF→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火，其特征在于：所述连续退火工艺步骤中使用N2-H2混合气体冷却，所述混合气体中H2所占体积比为5%~35%，加热温度T1为760~840℃，缓冷温度T2为640~670℃，过时效温度T3为300~320℃。[0008]本发明双相钢的化学成分是在C-Mn的基础上，通过Si的添加，扩大双相区的范围；同时通过C、Mn的适当控制，抑制连续退火过程中珠光体的生成以及降低连续退火过程中的缓冷温度，从而减轻连续退火过程中快冷段冷却负荷；另外一个方面，通过Si的加入，加速连续退火过程缓