一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103103400A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103103400103103400A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201210530771.2C23F17/00(2006.01)(22)申请日2012.12.11(71)申请人芜湖恒坤汽车部件有限公司地址241007安徽省芜湖市鸠江经济开发区阳天路5号(72)发明人夏坤财(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)C23C8/20(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：（1）制铝合金熔体：按下列重量份原料：55-653003铝锭、32-42废弃的铝制品、5-10碳化硼、5-10纳米陶瓷粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10-20份CaO、10-25份AL2O3、35-45份SiO2、12-30份C、12-23份粉煤灰；本发明原料配料中添加了废铝材料，由于废铝材料经过一次冶炼，其成分稳定，故本发明配方中增加废铝材料有利于铝型材性能稳定，减少了铝液冶炼时出现没有检测的材料影响铝型材质量的可能性；调整铝材配方中有关成分的用量比例，对配方进一步优化。CN103103400ACN1034ACN103103400A权利要求书1/2页1.一种抗断裂铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：（1）制铝合金熔体：按下列重量份原料：55-653003铝锭、32-42废弃的铝制品、5-10碳化硼、5-10纳米陶瓷粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10-20份CaO、10-25份AL2O3、35-45份SiO2、12-30份木炭、12-23份粉煤灰；再加入镁锭，熔化；镁锭重量为原料铝重量的1-5%；2）精炼处理：利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，当铝合金熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铝合金熔体进入静置炉后升温至600-650℃保持25-30min，然后利用氩气将铝合金熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；再按每吨铝合金熔体加入20-30Kg除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：氯化钾50-60、活性碳酸钙粉30-40、六氯化二碳2-10，在静置炉内铸造得铝合金圆铸棒，所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、活性碳酸钙粉5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8；所述的精炼剂制备方法如下：a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速5200-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；c、将其它原料成分加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料加入粘结剂混合搅匀后得粒状混合物；粒状混合物外包覆一层树木灰烬即得精炼剂，树木灰烬的粒度为20-40目；（3）热处理铝合金圆铸棒锯切后进行水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为450-550℃，铝合金圆铸棒送入热处理炉中加热到450-490℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的铝合金圆铸棒送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；（4）成型加工将铝合金圆铸棒加热至450-500℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度240-260℃，挤压速度7-8米/分钟；风冷型材表面温度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中进行淬火处理6-7分钟；（5）对铝合金型材经过校直处理后，对铝合金型材进行淬火，淬火温度400-500℃，冷却方式选择为强风配合水雾淬火冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；（6）在挤压结束后8小时之内对铝合金型材进行时效处理，时