一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103113121A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103113121103113121A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310080601.3(22)申请日2012.03.01(62)分案原申请数据201210050820.22012.03.01(71)申请人辽宁工业大学地址121000辽宁省锦州市古塔区士英街169号(72)发明人穆柏春李强于景媛(74)专利代理机构锦州恒大专利事务所21222代理人王子平(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法(57)摘要一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，采用下列步骤：a.将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b.将钛渣、滑石、氟化铝按比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c.加入硅溶胶、亚硝酸钾制成浆料D；d.浆料D注入模具后干燥、烧结后即成制备耐火材料。可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质。CN103113121ACN1032ACN103113121A权利要求书1/2页1.一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，以冶金炉渣质钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤：a、将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b、按质量份数百分比，将钛渣65～90、滑石7～25、氟化铝3～10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、配制料浆c.1用混合料粉B制备c.1.1按1000g混合粉料取320-450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.0-1.3g的比例取亚硝酸钾3.2-5.8g；c.1.2按1g亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取3.2-5.8g亚硝酸钾放入50-100℃25.6-69.6ml水中溶解，溶解后与320-450ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，得到混合溶液；c.1.3将混合溶液注入1000g混合粉料B中，连续搅拌10分钟制成浆料D；d、制备耐火材料d.1用浆料D制备d.1.1将搅拌好的浆料D注入模具中；d.1.2自然干燥0.5-2h后浆料硬化脱模；d.1.3脱模后的坯体自然干燥24-36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，再于1400℃烧结2～4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样F。2.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，钛渣的成分含量，按质量份数百分比，其中含7.27%SiO2，66.90%Al2O3，0.4Fe2O3，6.63%CaO，6.64%MgO，12.16%TiO2。3.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末650g，滑石250g，氟化铝100g，球混至均匀粉末1000g为混合粉料备用；b、按1000g混合粉料取硅溶胶320ml的比例，取硅溶胶320ml；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.3g的比例，取亚硝酸钾4.16g；c、将亚硝酸钾4.16g放入50-100℃41.6ml水中溶解，然后与320ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；d、将混合溶液A注入1000g混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；e、将浆料注入模具中，自然干燥0.5h后脱模；f、脱模后的坯体自然干燥24h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结2h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。4.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末9kg，滑石0.7kg，氟化铝0.3kg，球混至均匀粉末10kg为混合粉料备用；b、按1000g混合粉料取硅溶胶450ml的比例，10kg混合粉料取硅溶胶4500ml；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1g的比例，取亚硝酸钾45g；2CN103113121A权利要求书2/2页c、将亚硝酸钾45g放入50-100℃450ml水中溶解；然后与4500ml硅溶胶混合并搅拌1-2min，制成混合溶液A；d、将溶解后混合溶液A注入10kg混合粉料中，连续搅拌10分钟制成浆料；e、将浆料注入模具中，自然干燥2h后脱模；f、脱模后的坯体自然干燥36h，随炉升温，平均升温速率6-10℃/min，于1400℃烧结4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12℃/min即成试样。5.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，a、将钛渣粉碎球磨，取过100