一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103162536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103162536103162536A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310099966.0(22)申请日2013.03.27(71)申请人岳阳市巴陵节能炉窑工程有限公司地址414000湖南省岳阳市经济技术开发区康王乡茶园村(72)发明人周绍芳(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建郑隽(51)Int.Cl.F27B19/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法(57)摘要本发明提供了一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，包括以下步骤：A、将铝锭填充于竖炉中，所述竖炉与熔化室相通；所述铝锭在竖炉内部的烟气余热环境中逐渐升温，所述竖炉入口烟气温度为800-1000℃；B、熔化室熔化的铝液通过熔化室和加热室之间的通道，储存在熔化室与加热室底部；从竖炉下移的铝锭浸泡在所述熔化室底部的铝液中；C、开启加热室的主燃烧器，所述主燃烧器对加热室的铝液进行加热，D、加热室的高温烟气通过熔化室和加热室之间的通道进入熔化室，加热熔化室的铝液并熔化铝锭，然后进入竖炉，预热填充在竖炉中的铝锭。本发明方法既利用烟气余热熔化与预热铝锭提高热效率，又实现了浸没式熔化降低烧损率。CN103162536ACN103625ACN103162536A权利要求书1/1页1.一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝锭填充于熔化炉的竖炉中，所述竖炉与熔化炉的熔化室相通；所述铝锭在竖炉内部的烟气余热环境中逐渐升温，所述竖炉入口烟气温度为800-1000℃；熔化室熔化的铝液通过熔化室和加热室之间的通道，储存在熔化室与加热室底部；从竖炉下移的铝锭浸泡在所述熔化室底部的铝液中；开启加热室的主燃烧器，所述主燃烧器对加热室的铝液进行加热；在燃烧器加热过程中，使得加热室的高温烟气通过所述熔化室和加热室之间的通道进入熔化室，加热熔化室的铝液并熔化铝锭后进入竖炉，预热填充在竖炉中的铝锭。2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，还包括：在开启加热室的主燃烧器的同时，开启熔化室内的辅助燃烧器。3.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，在第一次开炉或空炉重新开炉时开启辅助燃烧器。4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，还包括：当熔化炉内铝液量达到额定容量时，打开熔化炉放水口，使铝液从放水口经流槽、保温炉进水口转注至保温炉内；铝液转炉时，在熔化炉中留有熔化炉额定容量1/6-1/3的铝液。5.根据权利要求1至3任一项所述的一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，还包括，在熔化炉内的铝液总量达到额定容量时，停止加料。6.根据权利要求4所述的一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，其特征在于，熔化炉额定容量为保温炉容量的1倍以上。2CN103162536A说明书1/3页一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法技术领域[0001]本发明涉及电工铝杆制备方法领域，特别地，涉及一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法。背景技术[0002]在电工圆铝杆行业，将铝原料熔炼时都是采取的单炉膛冲天炉(竖式炉)，铝锭的熔化是经设置在炉膛内燃烧器烧灼铝锭表面产生的热量而直接升高铝锭的温度，当铝锭的温度升高至铝熔点时熔化为铝液，铝液不间断地经冲天炉的放水口转注至保温炉。[0003]单炉膛冲天炉带来的问题如下：[0004]1、铝液温度低：铝锭与铝液在同一炉膛，燃烧所产生的大部分热量直接被铝锭熔化消耗，加之铝液不间断地经冲天炉的放水口转注至保温炉，导致铝液温度难以持续升高，使得铝液温度只能达到670℃左右，易有铝液再凝固的可能；[0005]2、烧损率高：冲天炉内的燃烧器直接烧灼铝锭表面，烧损率高达0.8-1.2%；[0006]3、能耗高：能耗达到72-78Nm3/t。[0007]A、铝液温度低，铝液转注到保温炉后必须进行第二次升温至730-760℃，而保温炉的热效率一般只有冲天炉的50%左右。[0008]B、冲天炉内的铝液从一直开放的放水口不停转注到保温炉，流槽散热严重。[0009]C、冲天炉放水口和保温炉的进水口一直开启，热量跑漏损失大。[0010]因此，在电工圆铝杆行业，缺少一种能耗低、烧损率低、铝液温度达到电工圆铝杆制备工艺要求的熔化方法。发明内容[0011]本发明目的在于提供一种电工圆铝杆制备过程中熔化铝锭的方法，以解决目前能耗高、烧损率高、铝液温度达不到电工圆铝杆制备工艺要求的的技术问题。[0