一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103184371A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103184371103184371A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201310036981.0(22)申请日2013.01.18(71)申请人周凡地址831117新疆维吾尔自治区昌吉市南公园西路53号上海花园4幢楼3单元202室(72)发明人周凡(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺，该合金以重量百分比计化学成分为，氟钛酸钾：10％～80％；氟硼酸钾：5％～50％；石墨粉：1％～30％；镁粉：1％～30％；余量为纯铝。该合金制备工艺如下：按配比将该石墨粉和镁粉压制成预制块，并在400℃～500℃下烘干0.5h～4h；采用热爆合成法，按配比将纯铝于中频炉中熔化并升温至780℃～1200℃，再熔入配比的氟钛酸钾和氟硼酸钾，静置20min～50min后扒渣；再将中频炉升温至1000℃～1600℃后加入预制块，搅拌静置后，加入精炼剂精炼；最后浇注成线材。本发明中间合金具有强度更高、韧性更好、机械性能更稳定的特点。CN103184371ACN103847ACN103184371A权利要求书1/1页1.一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金，其特征在于：所述铝-钛-硼-碳-镁中间合金以重量百分比计的化学成分为，氟钛酸钾：10％～80％；氟硼酸钾：5％～50％；石墨粉：1％～30％；镁粉：1％～30％；余量为纯铝。2.根据权利要求1所述的铝-钛-硼-碳-镁中间合金，其特征在于：所述铝-钛-硼-碳-镁中间合金以重量百分比计的化学成分为，氟钛酸钾：30％～80％；氟硼酸钾：5％～15％；石墨粉：5％～20％；镁粉：5％～20％；余量为纯铝。3.一种如权利要求1或2所述的铝-钛-硼-碳-镁中间合金的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、按配比将所述石墨粉和镁粉用成型设备压制成预制块，并在400℃～500℃的温度中烘干0.5h～4h；b、采用热爆合成法，按配比将所述纯铝置于中频炉中熔化并升温至780℃～1200℃，再加入配比的所述氟钛酸钾和氟硼酸钾使之熔化，静置20min～50min后扒渣；c、再将所述中频炉的温度升温至1000℃～1600℃后加入所述预制块，搅拌静置30min后，加入精炼剂精炼；d、最后直接浇注至连续挤机轮中铸挤成线材。2CN103184371A说明书1/3页一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺。背景技术[0002]现有技术中，在Al-Ti-B中间合金中存在组织结构缺陷及湿润性差的难题。因为Al-Ti-B的性能与其金相组织TiAl3和AlB2、TiC、Mg2Al3颗粒的形貌、尺寸和分布壮态有很大关系，而金相组织又与合金的制造方法关系极大，主要与C、Mg引入方法密切相关，由于C原子与Al之间的浸润性极差，因此传统方法很难将C原子加入到Al-Ti-B中，这样就导致现有技术中的Al-Ti-B中间合金存在强度低、韧性差、机械性能不稳定的缺陷。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺，以克服现有技术中铝-钛-硼中间合金存在强度低、韧性差、机械性能不稳定的缺陷。[0004]为达到上述目的，本发明提供一种铝-钛-硼-碳-镁中间合金及其制备工艺。[0005]本发明所述的铝-钛-硼-碳-镁中间合金以重量百分比计的化学成分为，氟钛酸钾：10％～80％；氟硼酸钾：5％～50％；石墨粉：1％～30％；镁粉：1％～30％；余量为纯铝。[0006]作为优化地，所述铝-钛-硼-碳-镁中间合金以重量百分比计的化学成分为，氟钛酸钾：30％～80％；氟硼酸钾：5％～15％；石墨粉：5％～20％；镁粉：5％～20％；余量为纯铝。[0007]本发明所述的铝-钛-硼-碳-镁中间合金的制备工艺，包括如下步骤：[0008]a、按配比将所述石墨粉和镁粉用成型设备压制成预制块，并在400℃～500℃的温度中烘干0.5h～4h；[0009]b、采用热爆合成法，按配比将所述纯铝置于中频炉中熔化并升温至780℃～1200℃，再加入配比的所述氟钛酸钾和氟硼酸钾使之熔化，静置20min～50min后扒渣；[0010]c、再将所述中频炉的温度升温至1000℃～1600℃后加入所述预制块，搅拌静置30min后，加入精炼剂精炼；[0011]d、最