一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203439103203439A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310128723.5(22)申请日2013.04.15(71)申请人东又悦（苏州）电子科技新材料有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市沙溪镇通港路8号(72)发明人刘东杰刘嘉蕙(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫汪青(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉(57)摘要本发明涉及一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，包括炉架、设置在所述炉架上的炉体以及设置在所述炉体上的铜杆牵引装置，所述炉体包括依次排列的熔化炉和保温炉，所述熔化炉和所述保温炉之间设置有耐火墙，所述耐火墙上在铜液液面以下设置有用于使所述熔化区和所述保温区相连通的通道，所述通道上设置有用于堵塞所述通道的塞棒，在所述耐火墙上沿其纵向方向且对应所述通道的位置开设有与所述塞棒相配合的塞棒孔，所述熔炉还包括用于使所述塞棒处于工作状态的压力机构。本发明由于塞棒的设置，使得熔化炉和保温炉即可以是一个统一的整体又可以是两个独立的分体，方便了熔炉的检修工作、提升了无氧铜杆的质量。CN103203439ACN103249ACN103203439A权利要求书1/1页1.一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，包括炉架（1）、设置在所述炉架（1）上的炉体以及设置在所述炉体上的铜杆牵引装置，所述炉体包括依次排列的熔化炉（2）和保温炉（3），所述熔化炉（2）包括熔化区（21）、设置在所述熔化区（21）下方的熔池（22）以及与所述熔池（22）相配合的用于对所述熔池（22）内的铜材（4）熔化的第一工频感应加热装置（23），所述保温炉（3）包括保温区（31）、设置在所述保温区（31）下方的保温池（32）以及与所述保温池（32）相配合的用于确保所述保温池（32）内的铜液始终处于液态的第二工频感应加热装置（33），其特征在于：所述熔化区（21）和所述保温区（31）之间设置有耐火墙（5），所述耐火墙（5）上在铜液液面以下设置有用于使所述熔化区（21）和所述保温区（31）相连通的通道（6），所述通道（6）上设置有用于堵塞所述通道（6）的塞棒（7），在所述耐火墙（5）上沿其纵向方向且对应所述通道（6）的位置开设有与所述塞棒（7）相配合的塞棒孔（8），所述塞棒（7）具有二个工作位置，当处于第一工作位置时，所述塞棒（7）插入所述塞棒孔（8）且所述塞棒（7）的底部与所述塞棒孔（8）相抵触，所述塞棒（7）堵塞所述通道（6），铜液被所述塞棒（7）堵塞在所述熔化区（21）内，不能流入所述保温区（31），此时所述塞棒（7）处于工作状态；当处于第二工作位置时，所述塞棒（7）脱离所述通道（6），所述熔化区（21）和所述保温区（31）通过所述通道（6）相连通，铜液从所述熔化区（21）通过所述通道（6）流入所述保温区（31），此时所述塞棒（7）处于非工作状态，所述熔炉还包括用于使所述塞棒（7）处于工作状态的压力机构。2.根据权利要求1所述的上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，其特征在于：所述熔化炉（2）的相对二侧分别设置一个所述保温炉（3），所述熔化炉（2）和每个所述保温炉（3）之间分别开设一个所述通道（6）。3.根据权利要求2所述的上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，其特征在于：每个所述通道（6）相应地配置一个所述塞棒（7）及与所述塞棒（7）相配合的所述塞棒孔（8）。4.根据权利要求1所述的上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，其特征在于：所述熔化炉（2）是“T”型熔化炉。5.根据权利要求1所述的上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉，其特征在于：所述塞棒（7）的材质选自碳化硅或石墨。2CN103203439A说明书1/3页一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉技术领域[0001]本发明属于熔化炉技术领域，具体涉及一种上引法无氧铜杆连铸“T”型熔炉。背景技术[0002]现有的上引法无氧铜杆连铸熔炉由一个熔化炉和一个保温炉组成，在熔化炉和保温炉之间开设通道将熔化炉和保温炉连成一个整体呈“一”字形，这种结构的熔炉存在单位时间内铜材的熔化效率低、无氧铜杆的产量低以及无氧铜杆的质量不能得到很好的保证的问题。因为熔化炉的空间受到限制，影响铜材的熔化量及铜液的流速，进而影响铜杆的产量。另一方面，一旦熔化炉和保温炉中任一炉出现问题，需关闭整个机组然后进行检修，或者铜材质量出现问题，也需关闭整个机组进行处理，若不能及时处理则会影响铜杆的质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问