铝合金电缆导体退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103397286A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103397286103397286A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310305703.0(22)申请日2013.07.22(71)申请人浙江凯萨特电缆有限公司地址312369浙江省绍兴市上虞市浙江杭州湾上虞工业园区浙江凯萨特电缆有限公司(72)发明人沈银夫韩兴龙(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称铝合金电缆导体退火工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金电缆导体退火工艺，包括如下步骤：（1）升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以255℃-275℃的温度升温1.5小时；（2）保温步骤：将步骤（1）中完成升温的铝合金电缆导体在247℃-253℃的温度下保温3小时；所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。通过本发明的退火工艺得到绞合紧压、外观圆整的铝合金电缆导体，延伸率可提高30%，导电率能达到61.5%，性能优于纯铝；且导体延伸性好，钢性弱，柔韧性好、导电率高、适合电线电缆生产与实际使用中布线。CN103397286ACN10397286ACN103397286A权利要求书1/1页1.一种铝合金电缆导体退火工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以255℃-275℃的温度升温1.5小时；（2）保温步骤：将步骤（1）中完成升温的铝合金电缆导体在247℃-253℃的温度下保温3小时。2.如权利要求1所述的铝合金电缆导体退火工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以265℃的温度升温1.5小时；（2）保温步骤：将步骤（1）中完成升温的铝合金电缆导体在250℃的温度下保温3小时。3.如权利要求1或2所述的铝合金电缆导体退火工艺，其特征在于：所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。4.如权利要求3所述的铝合金电缆导体退火工艺，其特征在于：完成所述的铝合金电缆导体退火工艺后，所述铝合金电缆导体延伸率提高30%、导电率为61.5%。2CN103397286A说明书1/2页铝合金电缆导体退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金电缆导体退火工艺，属于电线电缆行业铝合金电缆导体的生产工艺技术领域。背景技术[0002]现有常规铝合金电缆导体用于电线电缆中一般不退火，其柔韧性与导电性差，使用有一定局限性；目前，有些生产厂家在紧压绞合前进行退火，这样做紧压绞合得不到良好的紧压效果，线芯松散、刚性应力强、柔韧性能差、导电性能低和外观圆整度差。因此，本领域技术人员急需研发一种能有效解决上述技术问题的铝合金电缆导体退火工艺。发明内容[0003]为了解决现有技术中不退火生产的铝合金电缆导体柔韧性、导电性差的问题，与紧压绞合前退火导致的线芯松散，圆整度不高的局限，本发明提供了一种铝合金电缆导体退火工艺，将紧压绞合后的铝合金电缆导体进行退火处理。[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铝合金电缆导体退火工艺，包括如下步骤：（1）升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以255℃-275℃的温度升温1.5小时；（2）保温步骤：将步骤（1）中完成升温的铝合金电缆导体在247℃-253℃的温度下保温3小时。[0005]所述的铝合金电缆导体退火工艺，包括如下步骤：（1）升温步骤：将绞合后的铝合金电缆导体放入退火炉中，以265℃的温度升温1.5小时；（2）保温步骤：将步骤（1）中完成升温的铝合金电缆导体在250℃的温度下保温3小时。[0006]所述的退火工艺为将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘置于退火炉中进行退火处理。[0007]完成所述的铝合金电缆导体退火工艺后，所述铝合金电缆导体延伸率提高30%、导电率为61.5%。[0008]本发明的铝合金电缆导体退火工艺，解决了现有技术中不退火生产的铝合金电缆导体柔韧性、导电性差的问题，与紧压绞合前退火导致的线芯松散，圆整度不高的局限，将紧压绞合后的铝合金电缆导体整盘放入退火炉中进行退火处理，具有以下优势：1、通过本发明的退火工艺得到绞合紧压、外观圆整的铝合金电缆导体；2、本发明退火处理后的铝合金电缆导体，延伸率可提高30%，导电率能达到61.5%，性能优于纯铝；3、通过本发明退火处理后的铝合金电缆导体延伸性好，钢性弱，柔韧性好、导电率高、适合电线电缆生产与实际使用中布线。3CN103397286A说明书2/2页具体实施方式[0009]下面