一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103409683A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103409683103409683A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310380735.7(22)申请日2013.08.28(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人徐志东范植金徐志吴杰周新龙罗国华李婷丁礼权王瑞敏(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D8/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法(57)摘要一种600Mpa热轧带肋钢筋及其生产方法，其组分及重量百分比含量为：C:0.17～0.25%、Si:0.4～0.8%、Mn：1.2～1.6%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.12～0.15%、N：0.003～0.015%、Nb：0.025～0.045%；其生产步骤：铁水脱硫；转炉顶底复合吹炼；LF炉精炼；连铸；堆垛冷却至室温；对铸坯加热；进行粗轧及精轧；自然冷却至室温。本发明与现有技术添加钒铌、钒氮微合金化技术相比，在成本大幅降低的前提下，其热轧态屈服强度达到600MPa以上，延伸率A≥19%，且焊接性能优良。本发明严禁水冷或沾水。CN103409683ACN1034968ACN103409683A权利要求书1/1页1.一种600Mpa热轧带肋钢筋及其生产方法，其组分及重量百分比含量为：C:0.17～0.25%、Si:0.4～0.8%、Mn：1.2～1.6%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.12～0.15%、N：0.003～0.015%、Nb：0.025～0.045%，其余为Fe和杂质元素；规格直径为12~40mm；其中：当直径在12~16mm时，组分及重量百分比含量为：C:0.17～0.25%、Si:0.4～0.8%、Mn：1.2～1.6%、P≦0.045%、S≦0.045%、V：0.12～0.133%、N：0.003～0.009%、Nb：0.025～0.035%；当直径大于16mm至25mm时，组分及重量百分比含量为：C0.19～0.25%、Si0.5～0.8%、Mn1.3～1.5%、P≦0.045%、S≦0.045%、V0.134～0.14%、Nb0.030～0.040%、N0.008～0.012%；当直径大于25mm至40mm时，组分及重量百分比含量为：C0.22～0.25%、Si0.4～0.8%、Mn1.2～1.5%%、P≦0.045%、S≦0.045%、V0.14～0.15%、Nb0.035～0.045%、N0.011～0.015%。2.生产如权利要求1所述的一种600MPa的热轧带肋钢筋的方法，其步骤：1)进行铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫工艺，并控制铁水硫含量[S]≤0.010%，将脱硫渣扒干净；2)进行转炉顶底复合吹炼，当出钢量到钢水总量的1/4时，向钢液中按照21～23公斤/吨钢加入硅锰铁，按照1.4~1.6公斤/吨钢加入碳化硅，然后再按照1.8~2.5公斤/吨钢加入钒铁，按照0.6~1公斤/吨钢加入铌铁，及按照不超过0.3公斤/吨钢加入碳粉；当钢水量出至钢水总量的3/4时，所要加入的合金及增碳剂必须全部加完；3)在氩站进行成分微调，并吹入氩气，控制氩气吹入压力为0.5～0.6MPa，流量在7~10Nm3/分钟，吹入时间控制为3～6分钟；4)进行LF炉精炼，并向炉内吹入压力为0.5～0.6MPa、流量为7.0～10.0Nm3/分钟的氮气，吹氮时间不低于20分钟；炉内加热时间不低于10分钟；5)进行连铸：采用大罐长水口和结晶器浸入式水口进行保护浇注；中包保护渣采用碱性保护渣，结晶器保护渣采用低碳钢保护渣；中包钢水温度控制在1530～1545℃；铸坯拉速控制在1.6～1.8米/分钟；6)进行堆垛冷却，冷却至室温；7)对铸坯加热，控制均热段温度在1150～1300℃，加热时间不低于100分钟；8)进行粗轧及精轧：控制粗轧开轧温度在1050～1150℃；控制精轧终轧温度不超过1100℃；9)自然冷却至室温。2CN103409683A说明书1/6页一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢筋及其生产方法，具体地属于一种带肋钢筋及其生产方法，尤其适用于通过钒铌微合金强化技术来提高强度的600MPa级热轧带肋钢筋及其生产方法。背景技术[0002]随着建筑工业的迅速的发展，大型公共建筑、高层建筑等复杂结构对钢筋承载能力的要求越来越