大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺及其连体炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464709A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464709103464709A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310362293.3(22)申请日2013.08.19(71)申请人江苏兴荣美乐铜业有限公司地址213200江苏省常州市金坛市华阳北路99号(72)发明人邵俊季顺全(74)专利代理机构北京市惠诚律师事务所11353代理人陈一飞(51)Int.Cl.B22D11/14(2006.01)B22D11/045(2006.01)B22D11/10(2006.01)C22B15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺及其连体炉(57)摘要本发明涉及一种大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，将待用的阴极铜表面去氧化层及颗粒，并进行预热处理，预热温度控制在280℃-300℃；将经过预处理的阴极铜放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1180-1230℃，在熔炼炉底部通入惰性气体，而铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，利用电磁搅拌对铜熔液搅拌；随后熔炼后的铜熔液潜流入保温炉内，在保温炉底部通入惰性气体，铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，保温炉内温度控制在1180-1230℃；将保温炉内的铜熔液导出，对石墨结晶器水冷却，得高纯无氧铜铸坯。本工艺能够有效的控制铸坯含氧量，降低生产成本，产品完全能够达到TU1标准，成材率能够达到90%以上。CN103464709ACN1034679ACN103464709A权利要求书1/1页1.一种大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于包含以下步骤：1）备料：取高纯阴极铜待用；2）预处理：将待用的阴极铜表面去氧化层及颗粒，并进行预热处理，预热温度控制在280℃-300℃；3）熔炼：首先将经过预处理的阴极铜放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度控制在1180-1230℃，同时在熔炼炉底部通入惰性气体，而铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，其次利用电磁搅拌对铜熔液搅拌；4）保温：将熔炼炉中熔炼后的铜熔液潜流入保温炉内，同时在保温炉底部通入惰性气体，铜熔液上方浮有经煅烧后的炭层作覆盖，保温炉内温度控制在1180-1230℃；5）铸造：将保温炉内的铜熔液导入石墨结晶器，然后对石墨结晶器水冷却，得高纯无氧铜铸坯。2.如权利要求1所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于：步骤3）和步骤4）中所用惰性气体为氩气。3.如权利要求1所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺，其特征在于：所述炭层为经煅烧后的竹炭层。4.一种采用权利要求1-3任一项所述的大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺铸造无氧铜坯的连体炉，包括熔炼炉、保温炉和结晶器，所述熔炼炉底部与保温炉底部通过管道连通，所述保温炉熔液出口连接结晶器，所述结晶器上布置有水冷却系统，其特征在于：所述熔炼炉和保温炉内均设置有经煅烧后的炭层，所述熔炼炉底部设置有第一氩气管道，保温炉底部设置有第二氩气管道，熔炼炉外壁上安装有两个相对的电磁搅拌器。5.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述熔炼炉与保温炉之间相同的管道包括主流道和支流道，主流道一端与熔炼炉连通，另一端通过两支流道分叉式汇流入保温炉。6.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述炭层为竹炭层或木炭层。7.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述的水冷却系统包括螺旋水套，所述螺旋水套套装于结晶器，所述螺旋水套上具有冷却水出口和冷却水进口。8.如权利要求4所述的连体炉，其特征在于：所述保温炉的熔沟为垂直设置。2CN103464709A说明书1/5页大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺及其连体炉技术领域[0001]本发明涉及无氧铜铸造技术领域，尤其在高纯无氧铜的领域，提供一种大直径高纯无氧铜铸坯水平连铸工艺及其连体炉。背景技术[0002]工业纯铜（加工铜）通常被分为韧铜、磷脱氧铜和无氧铜，其中无氧铜质量品级最高，无氧铜是一种高传导性纯铜，在化学成分上具有纯度高，杂质含量少，尤其是含氧量很低的特点，其最显著的物理特性是具有高导电率（退火态至少100%IACS）、良好的变形性能和很好的焊接和钎焊性能，被广泛应用于电子、通讯和电真空等域。[0003]TU1（GBT5231-2001）是国内品级较高的无氧铜牌号，TU1无氧铜（含氧量小于10PPM），主要用于制造导电排，水冷电缆，感应线圈，高品位开关，波导管和各种高档电器接插件，应用面广，用量大。[0004]对于无氧铜的生产，绝大部分企业都是用非真空炉（工频感应炉）生产，因此，无氧铜的质量均不稳定，主要表现在其导电性能与高强、高温性能难以兼顾，而影响无氧铜质量的关键在于铜熔液中氢氧原子