超低硫钢LF炉渣碱度控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572001103572001A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310534316.4(22)申请日2013.11.01(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曹余良蔡可森周贺贺吴俊平吴伟勤周桂成吴国平朱安静王永瑞(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立艾中兰(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称超低硫钢LF炉渣碱度控制方法(57)摘要本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制，使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性，同时兼有良好的流动性，达到了钢水精炼的效果，提高了连铸坯内部质量。CN103572001ACN103572ACN103572001A权利要求书1/1页1.一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制。2.根据权利要求1所述超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于转炉冶炼工艺的优化包括：（1）终点操作：提高一次拉碳命中率，避免点吹，防止钢水过氧化；控制出钢温度大于1640℃，提高LF精炼炉前期脱硫率；（2）挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，减轻LF炉脱氧造渣压力；（3）出钢脱氧造渣制度：出钢过程加入石灰5Kg/钢、复合精炼渣4Kg/钢，加入含Al脱氧剂，保证到LF炉处理工位时钢水中Al含量在0.010%-0.040%范围内。3.根据权利要求1所述超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于LF精炼炉冶炼工艺的优化包括：（1）LF炉前期操作：钢水到处理工位后，用50～200NL/min的氩气流量破渣壳，实际的氩气流量根据该炉次透气状况调整，供电化渣4～5min后取样分析，根据渣况粘稠度加入第一批脱氧造渣料；（2）LF中期脱硫工艺：电极加热升温，大氩气搅拌脱硫，钢包底吹氩气流量500～600NL/min，加热期间，LF炉执行微正压操作；根据LF炉第一个钢样成分及渣况粘稠情况，加入第二批脱氧造渣料，同时按钢种成分进行合金化；大氩气搅拌均匀合金和脱硫，钢包底吹氩气流量500～600NL/min；取样分析，如果第二个钢样硫含量满足钢种成分要求，喂铝线补钢水中铝含量，喂铝线后进行成分和温度的微调；否则继续加入第三批脱氧造渣料，钢包大氩气搅拌脱硫，直至满足要求，喂铝线补钢水中铝含量；（3）LF炉后期调整碱度：喂铝线补钢水中铝含量结束后，加入碱度调整剂优化渣系，加入量0.50-0.60Kg/t，供电化渣3～4min，软搅拌5min，钢包底吹氩气流量10～60Nl/min，处理结束。4.根据权利要求3所述超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于第一批脱氧造渣料中石灰量不大于3kg/t钢，铝丝量不大于0.40kg/t钢，萤石量不大于1kg/t钢，第二批脱氧造渣料中石灰量不大于2kg/t钢，铝丝量不大于0.20kg/t钢，萤石量不大于0.50kg/t钢。5.根据权利要求3所述超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于碱度调整剂的组分及其重量百分比为：SiO2：90%-93%，Al2O3：6%-8%，Al：1%-3%。2CN103572001A说明书1/4页超低硫钢LF炉渣碱度控制方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域的一种炼钢工艺，涉及冶炼超低硫钢（[S]≤0.0010%）LF精炼过程钢包顶渣碱度的控制方法。背景技术[0002]炼钢过程炉渣碱度的高低对钢水脱磷、脱硫和去除夹杂物有着重要影响，特别是冶炼超低硫钢过程，LF精炼炉为了深脱硫的需要，处理前期需快速造高碱度强还原性脱硫渣，石灰用量偏大，当钢水中硫降低至钢种要求时，LF炉钢包顶渣碱度一般在8以上，碱度最高会达到13。如此高碱度的钢包顶渣，流动性较差，对钢水夹杂物的吸附能力较差，不利于钢水纯净度的提高。此时，脱硫需要的高碱度渣与钢水夹杂物去除需要的良好流动性低碱度渣矛盾。