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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103608624103608624A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201280029940.2(51)Int.Cl.(22)申请日2012.06.18F23C10/04(2006.01)F23G5/027(2006.01)(30)优先权数据2011-1384962011.06.22JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2013.12.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0654862012.06.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/176726JA2012.12.27(71)申请人株式会社IHI地址日本东京都(72)发明人成川正广高藤诚须田俊之(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人朱美红谭祐祥权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称循环流动层式气化炉及流动介质的流量控制方法(57)摘要循环流动层式气化炉(100)的气化炉(110)将流动介质流动层化,并通过流动介质具有的热使投入的气化原料气化而生成气化气体。燃烧炉(102)将从气化炉导出的流动介质加热。流量调整部(106)将由燃烧炉加热后的流动介质向气化炉和缓冲部(112)分配。这样,不论循环流动层式气化炉(100)整体中的流动介质的流量如何,通过缓冲部(112)将流动介质向燃烧炉旁通,都能够将气化炉(110)的流动介质的流量维持为希望的流量。CN103608624ACN1036824ACN103608624A权利要求书1/1页1.一种循环流动层式气化炉,其特征在于,具备:气化炉,将流动介质流动层化,并通过流动介质具有的热使投入的气化原料气化,生成气化气体;燃烧炉,将从上述气化炉导出的流动介质加热;缓冲部,储存流动介质,向上述燃烧炉导出;流量调整部,将由上述燃烧炉加热后的流动介质向上述气化炉和上述缓冲部分配。2.如权利要求1所述的循环流动层式气化炉,其特征在于,在上述缓冲部上设有取出孔,所述取出孔将储存的流动介质向外部取出。3.如权利要求1所述的循环流动层式气化炉,其特征在于,在上述缓冲部上设有导入孔,所述导入孔从外部导入流动介质。4.如权利要求2所述的循环流动层式气化炉,其特征在于,在上述缓冲部上设有导入孔,所述导入孔从外部导入流动介质。5.如权利要求1所述的循环流动层式气化炉,其特征在于,至少在上述缓冲部与上述流量调整部的连接部上设有密封部,所述密封部防止从上述缓冲部向上述流量调整部的气体的倒流。6.一种流量控制方法,是在循环流动层式气化炉中控制流动介质的流量的流量控制方法,所述循环流动层式气化炉具备:气化炉,将流动介质流动层化,并通过流动介质具有的热使投入的气化原料气化,生成气化气体;燃烧炉,将从气化炉导出的流动介质加热;缓冲部,储存流动介质,向燃烧炉导出;流量测量部,测量被加热后的流动介质的流量;流量调整部,将由燃烧炉加热后的流动介质向气化炉和缓冲部分配;所述流量控制方法的特征在于,根据上述气化气体的目的生成量决定上述气化炉中的流动介质的流量;测量由上述燃烧炉加热后的流动介质的流量;从上述加热后的流动介质的流量减去所决定的上述气化炉中的流动介质的流量,导出差流量;如果上述差流量是正值,则从上述流量调整部向上述缓冲部分配上述差流量的流动介质;如果上述差流量是负值,则将上述差流量的流动介质向上述燃烧炉导出。2CN103608624A说明书1/6页循环流动层式气化炉及流动介质的流量控制方法技术领域[0001]本发明涉及使流动介质循环而将气化原料气化的循环流动层式气化炉及循环流动层式气化炉中的流动介质的流量控制方法。[0002]本申请基于2011年6月22日在日本提出申请的特愿2011-138496号主张优先权,这里引用其内容。背景技术[0003]近年来,开发了代替石油而将煤或生物物质、轮胎碎片等有机固体原料气化而生成气化气体的技术。这样生成的气化气体被用于煤气化复合发电(IGCC‥IntegratedcoalGasificationCombinedCycle)这样的有效率的发电系统、氢的制造、合成燃料(合成石油)的制造、化学肥料(尿素)等化学产品的制造等。作为气化气体的原料的有机固体原料中的特别是煤的可采年数为150年左右,是石油的可采年数的3倍以上,此外,与石油相比埋藏地没有不均匀,所以作为能够持续长期稳定供给的天然资源受到期待。[0004]以往,煤的气化处理通过使用氧或空气部分氧化来进行,但由于为1800℃左右的高温、3MPa左右的高压,所以需要特别的耐热、耐压材料,具有气化炉的成本变高的缺点。为了解决该问题,开发了使用水蒸汽在700℃~900℃左