处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667687103667687A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310512779.0(22)申请日2013.10.25(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区院南路76号申请人无锡市兆顺不锈中板有限公司(72)发明人曾加庆齐渊洪杨兆顺王建昌吴伟严定鎏许海川张曦东(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22B1/214(2006.01)C22B1/243(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法(57)摘要一种处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法，属于直接还原炼铁技术领域。将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉；球团在直接还原竖炉内，将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程，固结球团经历的气基预还原、煤基直接还原温度范围850-1200℃，在竖炉内的停留时间为1-5h；还原气组成：为H2/CO=1.2-4，经还原后的球团密封冷却，在冷却段出口处，固结球团温度控制在100～200℃，再将固结球团破碎、磁选和压块，得到的铁产品中TFe≥88%，磷含量<0.3%。优点在于，降低竖炉还原过程的能源消耗。CN103667687ACN103678ACN103667687A权利要求书1/1页1.一种处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法，采用气基+煤基相结合的复合直接还原竖炉处理高磷鲕状赤铁矿，生产直接还原铁；其特征在于：将高磷鲕状赤铁矿粉与煤粉、脱磷剂和粘接剂按合适的比例进行配料、混碾、压球，制成冷固结球团，该固结球团经过烘干或养生处理，进入直接还原竖炉；球团在直接还原竖炉内，将自上而下地经历热煤气焙烧及气基预还原、煤基直接还原和冷却过程，固结球团经历的气基预还原、煤基直接还原温度范围850℃-1200℃，在竖炉内的停留时间为1-5h；还原气组成：为H2/CO=1.2-4，经还原后的球团密封冷却，在冷却段出口处，固结球团温度控制在100～200℃，再将固结球团破碎、磁选和压块，得到的铁产品中TFe≥88%，磷含量<0.3%。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固结球团抗压强度>1500N。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的还原竖炉采用三段式的竖炉结构：竖炉自上而下依次为球团焙烧及气基预还原段、煤基直接还原段和冷却段，竖炉的空间和高度方向确保球团的下料速度控制在2-8m/h范围内。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在焙烧及气基预还原段，竖炉内温度控制在850～950℃范围；在煤基直接还原段，竖炉内温度控制在950～1200℃范围。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鲕状赤铁矿重量百分含量TFe：>40%，SiO2：4-15%，Al2O3：>5%，P：0.4-1.0%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的冷固结球团二元碱度为0.7-1.3；鲕状赤铁矿重量百分含量为65-85%；配煤：5-20%；粘结剂：3-7%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，CO+H2>90%，N2<10%。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固结球团中加入的提高球团强度的物质是硅质粘结剂，防止固结球团表面高温还原黏结所配加的材料为氧化钙质、氧化铝质或氧化镁质材料。2CN103667687A说明书1/3页处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法技术领域[0001]本发明属于直接还原炼铁技术领域，涉及一种处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法，即利用气基+煤基竖炉处理鲕状赤铁矿的工艺。背景技术[0002]针对国内大量存在、又难以利用的鲕状高磷赤铁矿资源，国内一直试图解决关键技术瓶颈，打通工艺流程，实现规模化生产，使国内钢铁企业逐渐摆脱对国外高价铁矿资源的依赖性。但从已有的研究成果看，该方向的应用技术研发进展比较缓慢。以往在鲕状高磷赤铁矿选矿技术的优化方面虽已开展了大量研究工作，特别是选矿方面，如中南大学（专利：一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法，申请号:CN200710034838.2），贵州大学（专利：一种鲕状赤铁矿的选矿方法，申请号:CN200910309207.6）。但由于鲕状高磷赤铁矿特殊的致密嵌套的矿相结构，氧化铁与磷灰石等矿相分布尺寸在10μm，导致该矿种中的金属铁与杂质元素磷很难有效分离，尚不能满足现有钢铁生产流程对成品矿中磷含量