环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103673622103673622A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310666463.7(22)申请日2013.12.10(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪林景龙(74)专利代理机构北京高文律师事务所11359代理人徐江华(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置(57)摘要本发明提供一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，包括炉门衬板、纤维毯和含锆型纤维模块，所述炉门衬板与纤维模块固定连接，所述纤维毯位于炉门衬板和纤维模块之间。利用本发明，纤维内衬的炉门自重仅为浇注料内衬炉门的十分之一，能够大幅度减轻炉门重量，使得牵引机构运行更平稳，且保温效果提高明显，减少炉门散热量，提高炉门使用寿命。CN103673622ACN103672ACN103673622A权利要求书1/1页1.一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，其特征在于：包括炉门衬板、纤维毯和含锆型纤维模块，所述炉门衬板与纤维模块固定连接，所述纤维毯位于炉门衬板和纤维模块之间。2.根据权利要求1所述的环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，其特征在于：所述纤维毯的厚度为25mm-35mm，所述纤维模块的厚度为260mm-280mm。3.根据权利要求1所述的环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，其特征在于：所述炉门衬板设置有锚固件，所述纤维模块设置有背部压条和空心套管，所述锚固件的锚固头穿过背部压条，进入空心套管，并用与锚固钩头部设置的螺纹相配合的螺母固定。4.根据权利要求3所述的环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，其特征在于：所述锚固件的材质采用Cr25Ni20。5.根据权利要求3所述的环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，其特征在于：所述空心套管用含锆纤维毯填充严密。2CN103673622A说明书1/3页环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置技术领域[0001]本发明涉及一种工业上环形炉的部件，尤其是涉及一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置。背景技术[0002]工业上环形炉常用于加热钢锭，由于钢锭需要装入炉内加热，加热完毕后要从炉内取出，因此环形炉上需设置装、出料炉门。现有装、出料炉门主要有两种开闭形式，一是上下提升式，二是左右平移式。[0003]其中上下提升式受到炉门自重的影响，常用于加热小规格坯料的环形炉上，而对于加热φ500圆钢锭的环形炉，通常使用左右平移式装、出料炉门。[0004]由于环形炉炉温高达1280℃，炉门与高温炉气直接接触，为保证炉门使用寿命，在炉门框架内都采用耐火材料砌筑，一般采用厚度为250mm的耐高温（使用温度达1500℃）的浇注料与厚度为50mm的保温效果（导热系数0.16W/（m·℃））较好的纤维板的复合结构。[0005]浇注料是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料。这种混合料可以是耐火的，也可以是保温隔热的。对于使用温度超过1200℃，采用耐火浇注料，其具有使用温度高的优点，但存在保温效果差的缺点。导热系数是热流密度与温度梯度之比。即在单位温度梯度作用下物体内所产生的热流密度，单位为W/（m·℃），数值越低代表保温效果越好。[0006]通常浇注料导热系数为1.37W/（m·℃），与纤维板比较，是其8倍多，导热系数越大，保温效果越差，因此炉门框架温度较高，理论计算温度为140℃，框架温度高，钢构件易氧化，变形损坏，热损失大，导致炉门口周围操作环境恶劣。[0007]进一步的，通常浇注料密度为2500kg/cm3，纤维板密度为280kg/cm3，综合计算总厚度300mm的炉门单位面积下重量为642kg/m2。[0008]左右平移式炉门采用液压缸或电机驱动，推力F=摩擦系数f×炉门自重G。因此炉门重量越大，所需推力越大，对提升或牵引机构要求较高，另外炉门的频繁开闭，自重越大的炉门使用寿命越短，一般仅半年左右就需更换。[0009]此外，炉门重量大，炉门下部的滑动轮承受的压力高，重压之下轨道也易变形，严重时会脱轨；由于环形炉炉温通常1280℃，浇注料保温效果差，通过炉门的散热量很大，炉口周围温度高，操作环境恶劣。[0010]因此，为了使牵引机构运行平稳，提高炉门使用寿命，需要一种全新的炉衬设计，来降低炉门重量，又能满足1280℃的高温使用要求。发明内容[0011]本发明提供一种全新环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，用以解决炉门自重大、保温效果差的问题。[0012]一种环形炉侧开式全纤维装出料炉门装置，包括炉门衬板、纤维毯和含锆型纤维模块，所述