一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103741007103741007A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310715787.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.12.23C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司C21C7/072(2006.01)地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆B22D11/18(2006.01)钢科技创新部(72)发明人杨春雷张卫强赵宇李金柱张红斌张志波陈伟文玉兵赵卫东(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远权利要求书2页权利要求书2页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法(57)摘要本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法：将钢包烘烤至≥1200℃，合金烘烤至250~350℃，出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝，钢包底部加入石灰及精炼渣，氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣，加入铝铁及增碳剂，氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃，连铸浇注吹氩工艺为：塞棒氩气流量在前期1～2炉为2～4L/min，中期3～6炉为3～6L/min，中期4～8炉为4～8L/min，后期8炉以上为5～8L/min；滑板氩气流量为3～5L/min；上水口氩气流量在前期1～3炉为2～4L/min，中后期4炉以上为4～8L/min；浸入式水口插入深度为100～110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量，减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂，推广应用价值较高。CN103741007ACN10374ACN103741007A权利要求书1/2页1.一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于包括吹炼、精炼及连铸浇注工序，具体包括：A、吹炼：在LD转炉中装入铁水和废钢，铁水和废钢分别占转炉总容积的14~16%和2.20~2.42%，进行常规吹氧冶炼，当钢水成分达到要求，钢水温度为1640~1660℃时出钢，出钢前将钢包烘烤至≥1200℃，将中碳锰铁合金、硅锰合金、铝锰铁合金烘烤至250~350℃，当出钢量达到30~50%时，对于汽车大梁板钢，按照下述用量加入以下合金：中碳锰铁合金13.8～15.2kg/t钢，硅锰合金5.0～6.5kg/t钢，铌铁合金0.48kg/t钢，铁芯铝1.98~2.38kg/t钢；对于深冲板钢，按照下述用量加入以下合金：铝锰铁合金5.38～6.35kg/t钢，铁芯铝1.38~2.55kg/t钢；出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣，加入量分别为3.5~4.5kg/t钢和1.0~1.4kg/t钢，出钢过程全程底吹氩，氩气流量为25~35NL/min；B、精炼：将钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，吹氩1.6~2.4min，氩气流量为15~25NL/min，升温化渣3~4min后，测温、取样，再按照0.198~0.590kg/t钢的用量加入铝铁，炉渣流动性较好之后，按照0.396~0.590kg/t钢的用量于渣面加入增碳剂，当钢水成分达到要求，汽车大梁板钢钢水温度为1580~1610℃，深冲板钢钢水温度为1590～1600℃时，调整氩气流量为10~15NL/min，软吹氩7~9min；C、连铸浇注：使中间包烘烤温度≥1100℃，将精炼得到的钢水浇注到结晶器中以被连续拉动和冷却，加入结晶器保护渣，同时采取以下吹氩保护浇注工艺，（1）塞棒氩气流量在前期1～2炉按2～4L/min，中期3～6炉按3～6L/min，中期4～8炉按4～8L/min，后期8炉以上按5～8L/min控制；（2）滑板氩气流量按3～5L/min控制；（3）上水口氩气流量在前期1～3炉按2～4L/min，中后期4炉以上按4～8L/min控制；（4）浸入式水口的插入深度为100～110mm。2.如权利要求1所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤A所述的铁芯铝的铝含量为45~55%，体积≤95mm×95mm×55mm。3.如权利要求2所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤A所述的中碳锰铁合金的标号为FeMn80C2.0，硅锰合金的标号为FeMn68Si18，铌铁合金的标号为FeNb60-B，铝锰铁合金的标号为FeMnAl。4.如权利要求3所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法，其特征在于步骤B所述的铝铁的铝含量为48~52%，体积≤95mm×95mm×55mm。5.如权利要求4所述的减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方