紧固件线材的球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757195103757195A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310604912.5(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市福熙机械零部件制造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟王庄镇北新东路1号(72)发明人查希炜查清源(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称紧固件线材的球化退火工艺(57)摘要本发明公开了一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。本发明提供的紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。CN103757195ACN103759ACN103757195A权利要求书1/1页1.紧固件线材的球化退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。2CN103757195A说明书1/2页紧固件线材的球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及紧固件线材的球化退火工艺。背景技术[0002]在生产紧固件线材时，按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致生产的紧固件线材报废，严重影响紧固件线材的质量和成材率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200-210℃/h的速度将炉温升至800-810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500-510℃，保温8-9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300-310℃；6）自然冷却至常温。[0005]本发明的优点和有益效果在于：提供一种紧固件线材的球化退火工艺，使紧固件线材延展性提高、硬度降低，以适合后续的塑性加工成形，使产品成形开裂率降低。具体实施方式[0006]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0007]本发明具体实施的技术方案是：实施例1一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以210℃/h的速度将炉温升至810℃，保温9-10h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至510℃，保温9h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至310℃；6）自然冷却至常温。3CN103757195A说明书2/2页[0008]实施例2一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以200℃/h的速度将炉温升至800℃，保温9h；3）将炉温以60℃/小时的速度风冷至500℃，保温8h；4）关闭甲醇裂解气，充入纯度为99.999%的氮气；5）将炉温以20℃/小时的速度风冷至300℃；6）自然冷却至常温。[0009]实施例3一种紧固件线材的球化退火工艺，包括如下步骤：1）将紧固件线材置于热处理炉中，充入纯度为99.999%的氮气，炉温度升至600℃时关闭氮气；2）充入甲醇裂解气，以207℃/h的速度将炉温升至804℃，保温