一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103774042103774042A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310718145.0(51)Int.Cl.(22)申请日2013.12.23C22C38/16(2006.01)C21D8/12(2006.01)(71)申请人钢铁研究总院C21D3/04(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号C21D1/26(2006.01)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司(72)发明人仇圣桃周明伟贾友生樊立峰凌晨付兵项利张晨李军干勇(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人张小娟权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法，该取向硅钢化学成分按质量百分比为：C：0.035%～0.055%，Si：2.9%～3.3%，Mn：0.09%～0.15%，Cu：0.1%～0.2%，S≤0.005%，AlS：0.02%～0.04%，N：0.009%～0.013%，Sn：0.1%～0.2%；该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→常化→一次冷轧→脱碳退火→高温退火，均热炉加热温度为1150～1180℃，保温时间为30～60分钟。本发明以AlN为主抑制剂，Cu2S为辅助抑制剂，同时为避免低温加热造成的抑制剂抑制能力不足的问题，在化学成分中添加微量元素Sn，利用其在晶界的偏聚能力作为辅助抑制剂，因此可采用薄板坯低温短时均热工艺生产出高磁感取向硅钢，有效降低了铸坯加热温度，缩短了均热时间，具有流程短、成本低、能耗低、生产效率高等优点。CN103774042ACN103742ACN103774042A权利要求书1/1页1.一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢，其特征在于，该取向硅钢化学成分按质量百分比为：C：0.035%～0.055%，Si：2.9%～3.3%，Mn：0.09%～0.15%，Cu：0.1%～0.2%，S≤0.005%，AlS：0.02%～0.04%，N：0.009%～0.013%，Sn：0.1%～0.2%；该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→常化→一次冷轧→脱碳退火→高温退火，均热炉加热温度为1150～1180℃，保温时间为30～60分钟。2.如权利要求1所述的取向硅钢，其特征在于，该取向硅钢具有如下磁性能：在Sn的添加量为0.1～0.2%时，磁感B8≥1.89T，铁损P1.7/50≤1.20W/Kg。3.如权利要求1所述的取向硅钢，其特征在于，该取向硅钢以AlN为主抑制剂，Cu2S、Sn为辅助抑制剂，所述Sn是利用其在晶界的偏聚能力作为辅助抑制剂。4.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将薄板坯板坯直接热装热送进均热炉均热，均热时均热温度为1150～1180℃，保温时间为30～60分钟；b.均热后，进行热连轧；c.热轧板进行二段式常化处理，然后淬入沸水；d.对常化板进行一次冷轧至目标厚度0.3mm；e.对冷轧板进行脱碳退火处理；f.脱碳退火板进行高温退火，高温退火前带钢表面进行MgO涂层处理。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中薄板坯厚度为50～70mm，在进入均热炉前铸坯表面温度不低于900℃，均热时均热温度为1150～1180℃。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中热轧终轧温度不低于850℃，热轧板厚度为2.3～2.5mm。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c中热轧板进行二段式常化处理，高温段温度为1050～1150℃，保温时间2～5分钟；低温段900～950℃，保温时间2～4分钟。8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤e中脱碳退火温度为800～880℃，时间为3～8分钟。9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，高温退火升温段采用的气氛为60～75%H2+25～40%N2，升温至1200℃，升温速率为15～25℃/小时；然后在1200℃保温8～10小时，保温气氛为100%H2，所有气体比例为体积比。10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，该取向硅钢以AlN为主抑制剂，Cu2S、Sn为辅助抑制剂，所述Sn是利用其在晶界的偏聚能力作为辅助抑制剂。2CN103774042A说明书1/4页一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧高磁感取向硅钢及其制备方法。背景技术[0002]传统取向硅钢生产工艺中