无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104046895104046895A(43)申请公布日2014.09.17(21)申请号201310226162.2(51)Int.Cl.(22)申请日2013.06.07C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C21D9/573(2006.01)司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王敏莉郑之旺张功庭梁英寸海红刘勇王平利王海云谢勇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李雪施娥娟权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法，其中，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在连续退火炉中，在加热段将带钢加热到710～750℃，在均热段将带钢加热到790～830℃，使带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃；铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006%，Si：≤0.05%，Mn：0.10～0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Ti：0.03～0.05%，N：≤0.005%，Al：0.010%～0.080%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明使用Ti含量较低的铸坯生产出与Ti含量较高的铸坯生产的冷轧钢板的力学性能相当的冷轧钢板，降低了生产成本。CN104046895ACN1046895ACN104046895A权利要求书1/1页1.一种无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其特征在于，该方法包括：对铸坯进行热轧和冷轧，以得到冷轧钢板；将所述冷轧钢板卷取为轧卷并在连续退火炉中以带钢形式进行连续退火，在所述连续退火炉中，在加热段将所述带钢加热到710～750℃，在均热段将所述带钢加热到790～830℃，并使所述带钢的温度在喷气冷却段的出口、过时效段的入口、过时效段的出口和二次冷却段的出口分别控制在200～250℃、300～370℃、260～310℃和50～100℃；其中，所述铸坯的化学成分的重量百分比为C：≤0.006%，Si：≤0.05%，Mn：0.10～0.40%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Ti：0.03～0.05%，N：≤0.005%，Al：0.010%～0.080%，余量为Fe和不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，所述带钢在所述加热段中的加热时间为30～60秒，所述带钢在所述均热段中的加热时间为30～60秒。3.根据权利要求1所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，热轧包括粗轧和精轧，粗轧时，将所述铸坯加热至1190～1210℃并开始粗轧，精轧的终轧温度为900～950℃。4.根据权利要求3所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，所述铸坯的厚度为190～210mm，将所述铸坯粗轧至33～37mm的厚度，精轧后的板坯厚度为2.75～4.5mm。5.根据权利要求3所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，使精轧后的板坯以10～25℃的冷速冷却到730～780℃后并使用热卷箱卷取，待冷却后进行冷轧。6.根据权利要求5所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，所述冷轧的压下率为70～80%。7.根据权利要求6所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，冷轧末机架采用毛辊轧制，其中工作辊的粗糙度Ra为3.0～4.0μm。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，所述方法还包括在连续退火后，将所述带钢经水液槽冷却至室温。9.根据权利要求8所述的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法，其中，对冷却后的所述带钢进行光整和拉矫以获得无间隙原子钢冷轧钢板。10.一种无间隙原子钢冷轧钢板，其特征在于，该无间隙原子钢冷轧钢板通过根据权利要求1-9中任意一项所述的方法生产。2CN104046895A说明书1/5页无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及无间隙原子钢，具体地，涉及一种无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板例如无间隙原子钢冷轧钢板的要求不断提高，在保证力学性能前提下，低成本的生产技术显得愈加迫切。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够降低生产成本的无间隙原子钢冷轧钢板的生产方法。[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种无间隙原子钢冷轧钢板的生产方