抗负压钢衬塑管道的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104210054104210054A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310216860.4(22)申请日2013.06.04(71)申请人河北奥磊防腐设备有限公司地址053500河北省景县开发区周亚夫路9号(72)发明人任学军石风海(51)Int.Cl.B29C41/08(2006.01)B29C41/34(2006.01)B29L23/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称抗负压钢衬塑管道的制造方法(57)摘要本发明公开了一种抗负压钢衬塑管道的制造方法。是在钢基体上均布钻制锥形防脱孔，当可熔性塑料熔融后滚涂在钢基体内壁时，防脱孔中也同样被注入熔融的塑料，使防脱柱与衬塑涂层熔合为一体，防脱柱起到了固定和加强衬塑层的作用，缩小了热变形和拉伸变形的单位截面积，从而提高了衬塑层抗负压能力。为防止熔融后的塑料浆被离心力甩出防脱孔外，形不成密实的防脱柱，影响其抗拉强度；要在加热出炉后的钢基体外部快速安装特制夹具。CN104210054ACN10425ACN104210054A权利要求书1/1页1.在钢基体上均布钻制锥形防脱孔，当可熔性塑料熔融后滚涂在钢基体内壁时，防脱孔中也同样被注入熔融的塑料，使防脱柱与衬塑涂层熔合为一体。2.根据权利要求1所述，在钢基体外部安装特制夹具，防止熔融后的塑料浆被离心力甩出防脱孔外，形不成密实的防脱柱，影响其抗拉强度。3.根据权利要求2所述，特制夹具由凸轮快锁装置、钢制夹套和镶嵌钢制夹套内的聚四氟密封套组成。2CN104210054A说明书1/2页抗负压钢衬塑管道的制造方法技术领域[0001]本专利属于防腐管道制造领域，尤其涉及抗负压钢衬塑管道的制造方法。背景技术[0002]钢衬塑管道是以钢管为基体行业内简称为钢基体，管内涂装化学稳定性优良的可熔性塑料形成防腐层简称为衬塑层，使钢衬塑管道即有钢管的支撑强度和抗压强度，又有塑料的耐腐蚀性能，但由于钢衬塑管道衬塑层是利用可熔性塑料熔融后滚涂的，因此衬塑层和钢基体的结合强度并不高，甚至会因钢基体和衬塑层热变形系数的差异造成局部脱层，遇到管道中产生的负压，衬塑层很容易被吸与钢基体剥离、变形而影响介质输送，甚至会因衬塑层变形造成破裂，腐蚀性介质直接腐蚀钢基体，产生泄露事故。衬塑层被吸剥离、变形甚至破裂又很难被监测，这就给钢衬塑管道的安全应用带来了隐患，也直接影响了钢衬塑管道应用领域的扩展。[0003]在同类产品中，现有技术是在大口径管道钢基体内焊接支撑钢网，实施这一技术的先决条件是管内要有焊接操作空间，无焊接操作空间的小口径长节管道无法实施这一技术。而且，除负压管道外，正压管道中小口径长管道和小口径高落差管道更容易产生负压。这也是目前钢衬塑管道难以大量应用的主要原因。发明内容[0004]为克服以上技术缺陷，本发明提供了一种抗负压钢衬塑管道的制造方法。本发明即保持了原钢衬塑管道的支撑和抗压强度及耐腐蚀性能，又增强了抗强负压的能力。从而扩展了钢衬塑管道的应用领域。本发明采取的技术方案为：在钢基体上均布钻制锥形防脱孔；在钢基体外部安装特制夹具，特制夹具由凸轮快锁装置、钢制夹套和镶嵌钢制夹套内的聚四氟密封套组成。其技术特征在于：钢衬塑管道涂塑前先在钢基体上利用群钻分布钻制锥形防脱孔，再将经预制防脱孔后的钢基体送入电炉加温，温度达到要求后，取出钢基体，放置到滚塑机上，在其外部快速安装上镶嵌聚四氟密封套的钢制夹套，扳动凸轮快锁装置夹紧钢制夹套，利用具有耐高温、高温膨胀、热传导系数低、不会与衬塑材料粘连特性的聚四氟乙烯材料制成的密封套对钢基体上的防脱孔进行密封，防止熔融后的塑料浆被离心力甩出防脱孔外，形不成密实的防脱柱，影响其抗拉强度；聚四氟密封套除利用其高温膨胀的特性对防脱孔进行良好密封外，还利用其热传导系数低、不会与衬塑材料粘连的特性有效的阻断钢基体热量的快速散发，提高了衬塑层的均匀度、厚度和密实度，也使防脱柱外部平滑，省去了二次加工工序。当防脱孔被密封后开启滚塑机并向钢基体内喷入定量的塑粉，塑粉在高温下熔融后就会在钢基体上防脱孔中形成防脱柱并和逐渐形成的衬塑层熔合为一体，防脱柱起到了固定和加强衬塑层的作用，缩小了热变形和拉伸变形的单位截面积，从而提高了衬塑层抗负压能力。附图说明3CN104210054A说明书2/2页[0005]图1为本发明专利钢衬塑管道局部结构示意图[0006]图2为图1A-A向示意图[0007]图3为特制夹具结构示意图[0008]图4为图3A-A向示意图[0009]图中：1钢基体，2防脱孔，3衬塑层，4防脱柱，5钢制夹套，6聚四氟密封套，7凸轮快锁装置。[0010]具