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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104232127104232127A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310250529.4C10B57/00(2006.01)(22)申请日2013.06.24(71)申请人宋佰盈地址150501黑龙江省哈尔滨市呼兰区(区、县)黑龙江大学呼兰校区(72)发明人宋佰盈(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B53/06(2006.01)C10B15/00(2006.01)C10B57/02(2006.01)C10B51/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书13页说明书13页附图4页附图4页(54)发明名称小颗粒内外热结合型煤复合干馏方法(57)摘要本发明属于煤化工领域,涉及用于制取煤焦油、页岩油、半焦、干馏气,具体为一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置。其特点是:干馏炉体内中间部位自上而下的设有所述的干馏气集气腔、中间直接冷却器;干馏气集气腔一侧安装干馏油气引出管。由所述的干馏气集气腔、薄层干馏腔、管式燃烧器、辐射加热腔、气体热载体出口、组成低温干馏段,低温干馏段是内热与外热结合干馏技术,外热由管式燃烧器内置燃烧,依靠辐射热加热原料;内热是经辐射加热腔下部上来的循环干馏气,经管式燃烧器外侧加热至550至900℃,经气体热载体出口进入薄层干馏腔,对煤进行加热热解,通过内外热结合克服外热温度梯度大,干馏传热时间长处理量小。薄层干馏技术,降低干馏厚度,减少料层阻力方式,适应处理原料粒径范围在0.1~30mm的煤、油页岩等原料。CN104232127ACN104237ACN104232127A权利要求书1/3页1.一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置,它可以是由单个或若干个单体干馏炉体组合而成,干馏炉体包含加料仓、加料机、干燥段、低温干馏段、中温干馏段、中温半焦气体直接冷却段、低温半焦水冷室、下料机、下料管、干馏气集气腔、薄层干馏腔、管式燃烧器、辐射加热腔、气体热载体出口、气体热载体上入口、中间直接冷却气喷口、气体热载体下入口、冷却水管、燃料气预热器、管式燃烧器的鳍片、干馏炉体,干馏炉体上端部设有加料仓、加料机,下端部设有下料机、下料管,其特征在于:干馏炉体内的两侧设有相同的所述的管式燃烧器、辐射加热腔、气体热载体出口、气体热载体上入口、气体热载体下入口、冷却水管,干馏炉体内中间部位自上而下的设有所述的干馏气集气腔、中间直接冷却器;干馏气集气腔一侧安装干馏油气引出管。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置,其特征在于:所述的低温干馏段包括干馏气集气腔、薄层干馏腔、管式燃烧器、辐射加热腔、气体热载体出口;所述的中温半焦气体直接冷却段包括气体热载体上入口、中间直接冷却气喷口、气体热载体下入口。3.根据权利要求1所述的一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置,其特征在于:由所述的干馏气集气腔、薄层干馏腔、管式燃烧器、辐射加热腔、气体热载体出口、组成低温干馏段,低温干馏段是内热与外热结合干馏技术,外热由管式燃烧器内置燃烧,依靠辐射热加热原料;内热是经辐射加热腔下部上来的循环干馏气,经管式燃烧器外侧加热至550至900℃,经气体热载体出口进入薄层干馏腔,对煤进行加热热解,通过内外热结合克服外热温度梯度大,干馏传热时间长处理量小。4.根据权利要求1所述的一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置,其特征在于:所述的管式燃烧器12的温度在600~950℃之间,减少气体热力型的氮氧化物的产生量,从源头减少污染物排放,根据生产需要灵活控制干馏温度,为实现低温和中温的分段干馏提供保证;所述的薄层干馏腔的厚度在100mm~800mm之间设置,实际厚度根据原料特性不同而变;干馏段分为所述的低温干馏段和所述的中温干馏段两段,低温干馏段主要是温和干馏,作用是为得到轻质的焦油,中温干馏段主要是达到完全干馏和将原料中的氢元素更多的分离出来,得到富氢的甲烷和氢气;干馏段中间是干馏气集气腔、两侧是薄层干馏腔、外侧是管式燃烧器、辐射加热腔,薄层干馏腔两侧是阻挡固体原料通过,气体能通过的窗格式传热墙壁,同时墙壁的通气空隙可以传递辐射热;所述的干馏气集气腔和辐射加热腔的正面为长方形,侧面呈上宽下窄形状,该形使煤干馏时集气腔的百叶窗和辐射加热腔的内壁呈倒V型,使煤料下行更容易,防止原料架桥堵塞。5.根据权利要求1所述的一种小颗粒内外热结合型煤复合干馏装置,其特征在于:所述的中温半焦气体直接冷却段设冷干馏循环气布气结构,中间直接冷却气喷口两侧是热半焦,半焦外侧是气体热载体上入口的窗格式结构,换热后的干馏循环气通过其进入燃烧器辐射加热腔。6.根据权利要求1所述的一种小