干熄焦炉排焦量校验方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104423395A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310403111.2(22)申请日2013.09.06(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人韩明明方国良杨志栋曹银平丁立徐昶辉(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉叶知行(51)Int.Cl.G05D19/02(2006.01)C10B39/02(2006.01)C10B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图5页(54)发明名称干熄焦炉排焦量校验方法(57)摘要本发明公开了一种干熄焦炉排焦量校验方法，在人机界面中输入试验点的第一排焦量数值和试验量，系统控制设备读取当前时间，读取安装于干熄焦炉上部料面检测装置当前送来的炉内料面高度值，计算当前存料量，第一排焦量数值通过模拟量对应排焦量曲线得到对应的第一模拟量，系统控制设备输出第一模拟量到振动排料装置控制器，振动排料装置开始振动排料，直到炉内料面下降到一定值时，该值为（试验开始时炉内存料量-试验量）/每单位高度焦重量，系统控制设备读取当前时间，计算试验用时和排焦量，该排焦量代替第一排焦量与第一模拟量相对应，并刷新模拟量对应排焦量的曲线。本发明能简化排焦量校验过程，在干熄焦炉正常生产过程中也可以进行。CN104423395ACN104423395A权利要求书1/1页1.一种干熄焦炉排焦量校验方法，其特征是：干熄焦炉下部排料口安装有振动排料装置，在干熄焦炉上部装有能连续测量干熄焦炉炉内料面高度的料面检测装置，以及系统控制设备，所述系统控制设备包括微处理控制器、存储器、信号输入接口、信号输出接口、通信接口、人机界面，人机界面接微处理控制器，微处理控制器输出接振动排料装置控制器，振动排料装置控制器控制振动排料漏斗振动幅度，从而控制排料量的大小；所述干熄焦炉排焦量校验方法按下列步骤进行：1）根据已知的炉内建筑参数，计算出炉内的容积；根据装料上限与排料下限间的高度、焦碳比重，计算出可装焦重量，并计算炉内每单位高度焦重量，每单位高度焦重量=可装焦重量/装料上限与排料下限间的高度；2）确定模拟量对应排焦量的曲线，对于振动排料装置的第一次试验，首先在系统控制设备的人机界面上对振动排料装置控制器的模拟量进行排焦量赋值，该模拟量取高低两个值，对应的排焦量赋值也有两个值，赋值完毕确认后，经系统控制设备运算后内部生成一个输出模拟量对应排焦量的曲线，该曲线是由两点生成的直线；3）接着振动排料装置排焦量试验开始，在人机界面中输入需要试验点的第一排焦量数值、输入试验量，确认试验开始，系统控制设备读取当前时间；系统控制设备读取料面检测装置当前送来的料面高度值，计算当前存料重量：试验开始时炉内存料量=每单位高度焦重量*当前料面高度值；试验点的第一排焦量数值通过模拟量对应排焦量的曲线得到对应的第一模拟量，系统控制设备输出第一模拟量到振动排料装置控制器，振动排料装置开始振动排料，随着焦碳料不断排出，炉内料面逐渐下降，直到料面下降到一定值时，该值为（试验开始时炉内存料量-试验量）/每单位高度焦重量；系统控制设备读取当前时间，计算试验用时：试验用时=当前时间-试验开始时间；计算排焦量：排焦量=试验量/试验用时；至此一个试验点的排焦量试验结束，该排焦量将代替第一排焦量，该排焦量与第一模拟量相对应，并刷新模拟量对应排焦量的曲线；4）下一个试验点的排焦量试验按照步骤3）重复进行，能自动生成新的模拟量对应排焦量的曲线；经过以上步骤，系统控制设备根据已经获取的测试点实际排焦量数值，在系统控制设备中自动生成了一条与模拟量控制信号对应，由若干点构成的排料量曲线。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉排焦量校验方法，其特征是：所述干熄炉振动排料装置选定点排焦量测试过程中，干熄炉保持排焦量速度不变进行排料，也不能对炉内进行装焦。3.根据权利要求1所述的干熄焦炉排焦量校验方法，其特征是：所述测试点的排焦量测试完成后，系统控制设备将测试获取的实际排焦量数值，对模拟量控制信号相应的点自动进行赋值，或对模拟量控制信号经人工确认后选择是否进行赋值。2CN104423395A说明书1/8页干熄焦炉排焦量校验方法技术领域[0001]本发明涉及冶金炼焦中干熄焦炉排焦量的校验方法，特别是在有多座干熄焦炉共同向一台输送皮带机排焦的场合。背景技术[0002]在冶金干熄法炼焦中，需要将经焦炉干馏后1000℃的高温红焦装入干熄焦炉（或称干熄炉）中熄灭，高温红焦装入密闭的干熄炉中与空气隔绝，并通循环氮气对高温红焦进行冷却。焦罐将焦炉运送来高温红焦从干熄炉的上部装入炉内，经氮气冷却后的焦