闪速熔炼炉的精矿喷嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104561586A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510028369.8(22)申请日2015.01.20(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司地址244100安徽省铜陵市有色循环经济工业园金冠铜业分公司(72)发明人周俊王守全孙来胜藏轲轲张劲松陈卓(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)F27D3/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称闪速熔炼炉的精矿喷嘴(57)摘要本发明公开了一种闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其包括管芯重合、管径依次增大的、且依次套设布置的供氧管、分散风管以及水冷外套，所述水冷外套的下部外周壁上套设有旋流套管，旋流套管的管壁上设置有用于导气的旋流叶片。使用时，所述水冷外套与工艺风箱之间的腔室内为工艺风的流动区域，因此在水冷外套的下部外周壁上套设带有旋流叶片的旋流套管，这样可使工艺风箱内的工艺风会因旋流叶片的导气作用而以旋流的姿态排出与矿料进行混合，从而使得工艺风与矿料的混合更加充分、均匀，进而提高矿料燃烧效果，强化了反应塔内的传质、传热速率，这样不仅使得熔炼得到的冰铜产能提升，而且有效降低烟尘以及烟尘中的SO3生成率，为后序的烟尘处理降低难度。CN104561586ACN104561586A权利要求书1/1页1.一种闪速熔炼炉的精矿喷嘴，包括管芯重合、管径依次增大的、且依次套设布置的供氧管(10)、分散风管(20)以及水冷外套(30)，其特征在于：所述水冷外套(30)的下部外周壁上套设有旋流套管(50)，旋流套管(50)的管壁上设置有用于导气的旋流叶片(51)。2.根据权利要求1所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述旋流套管(50)的上端连接有升降器(60)，所述旋流叶片(51)的整体轮廓呈自上而下逐渐延伸的S形曲面状或者平板状。3.根据权利要求2所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述水冷外套(30)的加料口处向加料管腔内延伸有送风通道，送风通道的出风口位于加料管腔的下部。4.根据权利要求3所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述水冷外套(30)的加料管腔内的送风通道有两个，第一、第二送风通道(41、42)的出风口竖直向下、且分别位于分散风管(20)的外侧壁和水冷外套(30)的内侧壁处。5.根据权利要求4所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述第一送风通道(41)由上段通道(411)和下段通道(412)构成，上段通道(411)自分散风管(20)的进风口向下延伸至分散风管腔的中部，下段通道(412)自水冷外套(30)的加料管腔的中部延伸至加料管腔的下部，分散风管(20)的中部管壁上开设有连通上段通道(411)的出风口和下段通道(412)的进风口的通孔(21)。6.根据权利要求5所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述分散风管(20)的中部管壁处的通孔(21)上下间隔开设有两个。7.根据权利要求5或6所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述分散风管(20)的中下段的外周壁上设置有风套(70)，风套(70)的内壁与分散风管(20)的外周壁之间构成第一送风通道(41)的下段通道(412)。8.根据权利要求4所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述水冷外套(30)的加料管腔内设置有与水冷外套(30)的管芯重合的风管(80)，风管(80)的外周壁与水冷外套(30)的内周壁之间构成第二送风通道(42)。9.根据权利要求8所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述第二送风通道(42)的出风口处设置有水平布置的环状挡板(90)，环状挡板(90)的板面上间隔设置有供风通过的出风孔(91)。10.根据权利要求3-6，8-9中任一项所述闪速熔炼炉的精矿喷嘴，其特征在于：所述水冷外套(30)的内壁上、位于送风通道的出风口的下方处设置有文丘里管(100)。2CN104561586A说明书1/3页闪速熔炼炉的精矿喷嘴技术领域[0001]本发明涉及铜的冶炼技术领域，具体涉及一种闪速熔炼炉的精矿喷嘴。背景技术[0002]铜的闪速熔炼工艺中，是在熔炼炉的顶部设置精矿喷嘴和用于鼓入工艺风的工艺风箱，通过精矿喷嘴向熔炼炉内喷入铜精矿矿料、氧气以及分散风，在精矿喷嘴的下部，矿料与工艺风混合并着火燃烧形成炉渣和冰铜，矿料与工艺风实现充分混合，这是矿料在精矿喷嘴下部有限的空间内进行快速、完全氧化反应的重要条件之一。[0003]目前，铜矿企业使用的精矿喷嘴大多是由芬兰奥托昆普公司设计和生产的中央扩散型精矿喷嘴，如图1所示，该精矿喷嘴的特点是矿料和工艺风同向喷入炉内，主要通过气相和固相相互扩散、渗透达到混