一种氮化铌铁合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104593632A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510034641.3(22)申请日2015.01.23(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人赵卫东褚立新张卫强李金柱章祝雄孙肖媛曹阳(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C27/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种氮化铌铁合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种氮化铌铁合金的制备方法，包括前处理、制备步骤，具体是将原料铌铁合金研磨成颗粒，用粘结剂接成球体，然后放入电热炉后进行密封，抽出炉子中的空气，鼓入脱氧处理的氮气，通电加热电热炉，炉中温度升温达到1200~1220℃时保温6~8小时开始降温，降温到900~1000℃时保温2~4小时，再继续降温到600~700℃，保温2~4小时，然后冷却到室温，得到目标物。本发明提供了一种将铌铁合金电热炉加热三段式保温处理生产氮化合金的方法，实现了氮化铌铁合金成功制取，生产的氮化铌铁能够满足钢铁冶炼的需要，且与传统的氮化铌铁制备工艺相比，本发明流程简单，生产成本低，经济和社会效益显著。CN104593632ACN104593632A权利要求书1/1页1.一种制备氮化铌铁合金的方法，其特征在于包括前处理、制备步骤，具体包括：A、前处理：将原料铌铁合金研磨成颗粒，用粘结剂接成球体；B、制备：将前处理后的原料球体放入电热炉后进行密封，抽出炉子中的空气，鼓入脱氧处理的氮气，通电加热电热炉，炉中温度升温达到1200~1220℃时保温6~8小时开始降温，降温到900~1000℃时保温2~4小时，再继续降温到600~700℃，保温2~4小时，然后冷却到室温，得到目标物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于A步骤所述的研磨的粒径为0.5~0.8mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于A步骤所述的粘结剂为聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于A步骤所述的粘接的球体的直径为1~2cm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤所述的电热炉的额定功率为2~3KW、额定温度为1200~1400℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤所述的氮气量为维持压力在4.6~4.8个大气压。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤所述的升温的速率为5~6℃/min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于B步骤所述的降温的速率为8~10℃/min。2CN104593632A说明书1/3页一种氮化铌铁合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料科学技术领域，具体涉及一种氮化铌铁合金的制备方法。背景技术[0002]铌铁合金是在钢铁冶炼过程中使用很广泛的一种合金，在钢铁生产过程中，加入铌铁等合金通过微合金化来达到提高钢材强度的效果。为了充分发挥铌的微合金强化作用，一般都需要在炼钢时加入适量的氮化合金，与微合金元素铌形成强的碳氮化物，提高微合金元素的析出强化和沉淀强化作用。在近年来钢铁行业形势不景气的情况下，钢材的生产成本压力很大；而氮化合金的价格成为制约钢铁冶炼成本的一个重要因素，如果能够直接研发出氮化铌铁合金而不需再加入其他氮化合金，将会大大降低钢铁冶炼的成本。目前氮化铌铁合金的制备主要是用碳热还原的方法，该方法的缺点是许多金属会生成碳化物、流程复杂、生产成本较高，加热温度高，对设备的耐高温能力要求较大，设备维护费用昂贵。因此，开发一种不会生成碳化物、流程简单、生产成本低的制备氮化铌铁合金的方法是非常必要的。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种氮化铌铁合金的制备方法。[0004]本发明的目的是这样实现的，包括前处理、制备步骤，具体包括：A、前处理：将原料铌铁合金研磨成颗粒，用粘结剂接成球体；B、制备：将前处理后的原料球体放入电热炉后进行密封，抽出炉子中的空气，鼓入脱氧处理的氮气，通电加热电热炉，炉中温度升温达到1200~1220℃时保温6~8小时开始降温，降温到900~1000℃时保温2~4小时，再继续降温到600~700℃，保温2~4小时，然后冷却到室温，得到目标物。[0005]本发明提供了一种将铌铁合金电热炉加热三段式保温处理生产氮化合金的方法，实现了氮化铌铁合金成功制取，生产的氮化铌能够满足钢铁冶炼的需要，且与已经有报道的制取氮化铌铁工艺相比，流程简单，生产成本低，经济和社会效益显著。具体实施方式[0006]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或