410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统.pdf
小宏****aa
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410S铁素体不锈钢轧制方法及其系统.pdf
本发明公开了一种410S铁素体不锈钢轧制方法,包括:1)加热,将410S铁素体不锈钢板坯先通过多段步进梁式加热炉加热,驻炉时间180-240分钟,出炉温度1140-1160℃,炉内的残氧量3.0%-5.0%;2)粗轧制,加热后的板坯经板坯除鳞机除鳞处理后进入四辊粗轧机轧制7道次形成中间坯,粗轧每道次压下率为18-30%;3)轧制中间产品,中间坯经飞剪切头尾后进入炉卷轧机轧制3道次形成中间产品,炉卷轧机每道次压下率32-49%,卷取炉温度1110-1140℃;4)精轧制,将中间产品依次进入精轧机组连续轧制至
一种铁素体轧制方法.pdf
本发明涉及热轧技术领域,尤其涉及一种铁素体轧制方法,所述方法包括:在加热炉内对待轧制的板坯进行加热,控制所述板坯的加热时间为180‑200min、出钢温度为1080‑1120℃;对加热后的所述板坯进行粗轧,得到带钢;在铁素体区对所述带钢进行精轧。本申请通过在对板坯进行铁素体区精轧之前进行加热,控制加热时间为180‑200min,同时控制出钢温度为1080‑1120℃,在加热完成后对该板坯进行组扎得到带钢,再在铁素体区对板坯进行精轧,能够改善热轧带钢氧化铁皮缺陷的问题,提高带钢的表面质量。
焊接用铁素体不锈钢及其炼制方法.pdf
本发明公开了一种焊接用铁素体不锈钢及其炼制方法,其包括AOD炉冶炼、LF炉精炼和CC连铸过程;所述不锈钢化学成分的质量百分含量为:C<0.03%、Si<1.0%、Mn<1.5%、P<0.03%、S<0.01%、Cr11.00~12.50%、Mo<0.6%、Ni0.9~1.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。本不锈钢通过优化成分,使其在焊接温度下存在一定比例的奥氏体,阻止铁素体晶粒的急剧长大,同时提高钢中镍、钼含量,改善材料焊接性和耐蚀性。本方法改善了铁素体不锈钢的焊接和耐蚀性能,可在更加恶劣的环境中使用
一种深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法.pdf
本发明涉及一种深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法,它包括热轧、罩式炉保温与冷轧,其特征是:热轧带钢终轧温度为720-800℃之间,罩式炉退火过程保温温度为845-855℃,罩式炉保温时间24-30小时。对成品冷轧带钢厚度不大于1.0mm的带钢,冷轧变形率≧83%,只能为单轧程轧制。对成品冷轧带钢厚度为2.0-1.0mm的带钢,冷轧变形率≧80%,只能为单轧程轧制。本深冲用430型铁素体不锈钢的轧制方法轧制的430冷轧带钢,延伸率可由20%以上达到27%-33%,r平均值可由0.95达到1.15-1.25
一种铁素体不锈钢及其制造方法.pdf
本发明涉及铁素体不锈钢,其化学成分重量百分比为:C:0.001-0.025%、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.03%以下、S:0.010%以下、Cr:17-20%、Mo:1.70-2.00%、Al:0.02%以下、N:0.005-0.025%、O:0.0100%以下、Nb:0.2%以下、V:0.10-0.15%、Ni:0.5%以下,其余为Fe和不可避免杂质。该铁素体不锈钢的制造方法,包括:采用选自真空感应炉、电弧例+炉外精炼或转炉+炉外精炼中的任一种冶炼工艺进行冶炼;连铸,控制过热度为30