连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法.pdf
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连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法.pdf
本发明公开了一种连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法,其将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合压球,得到成球物料;所述成球物料在隧道窑内进行碳化还原,得到碳化物料;所述碳化物料在竖式窑内进行氮化还原,即可得到所述的高含氮量钒氮合金。本方法在碳化还原阶段,在隧道窑内实现球团的固化收缩定型,可抑制隧道窑和中频竖炉内氮化还原反应时的粘连现象;在氮化还原阶段,利用碳化钒自身导磁性,直接作为热源使用,使已固化定型的碳化钒球料,受热为均匀,质量稳定。本方法无需额外的添加剂,使炉内氮气流分布更为平稳均匀;提高了竖式炉炉
高氮钒氮合金的制备方法.pdf
一种高氮钒氮合金的制备方法,包括如下步骤:按照钒的氧化物:碳质还原剂:增氮剂的质量百分比为1:(0.21~0.27):(0.03~0.1)配料,增氮剂为尿素、三聚氰胺、磷酸二铵中的一种,碳质还原剂内添加有石墨;将步骤一中配好的钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂一起装入混料设备干混;将步骤二中钒的氧化物、碳质还原剂、增氮剂的混合物通过干法压制成原料胚块;将原料胚块装入氮化设备,原料胚块氮化温度为1480~1550℃,氮化时间为3~5h,氮化后的原料胚块随炉冷却,然后出炉,本发明提供的方法中,通过添加增氮剂,只需
高氮钒氮合金的制备方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题,本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法,包括以下步骤:a、将8~16重量份片钒、50~60重量份三氧化二钒、20~30重量份鳞片石墨、0.8~1.6重量份铁系烧结助剂和0.8~2重量份液相诱导剂粉碎后,混合均匀;b、将所得的混合均匀后的物料压制成型,制得料球;c、将所得的料球于400~1520℃下与氮气反应后,出炉,冷却,制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单,投入成本低,仅通过改变原料组成、温度制度
一种高氮低碳钒氮合金的生产方法.pdf
本发明公开了一种高氮低碳钒氮合金的生产方法,包括以下步骤:第一步,以含钒氧化物和金属铝为主要原料,通过铝热反应制备钒熔液;第二步,将钒熔液引入气雾化反应装置,以高压高纯氮气为气源将钒液雾化并发生氮化反应得到粗的含氮钒合金粉末;第三步,将粗的含氮钒合金粉末加入到烧结炉中在氮气氛中烧结制得含氮钒合金料块。本发明利用铝热反应将钒氧化物还原为单质钒,利用气雾化反应装置将钒液雾化并发生氮化反应,最终制得了含氮量超过19%的氮化钒合金和含氮量超过14%的氮化钒铁合金,相比传统的制备工艺,节能明显且碳杂质含量可控制在0
钒氮合金的生产方法.pdf
本发明公开了一种钒氮合金的生产方法,该方法的步骤如下:将粉末状的含钒化合物、碳质还原剂、粘结剂和氟化物矿化剂搅拌混合均匀后,压制成型为规则的混合料坯,其中,各组分重量份比为:含钒化合物138~146份;碳质还原剂43~49份;粘结剂13~20份;氟化物矿化剂1~5份;将得到的混合料坯投入氮气气氛保护下的耐热不锈钢容器内进行碳化反应预处理,得到预处理产品;将预处理产品投入氩气或氮气气氛保护下的电阻烧结炉内进一步碳化反应处理,得到处理产品;将得到的处理产品投入氮气气氛下的氮化炉中进行氮化反应处理,冷却出炉后获