高磷鲕状赤铁矿气基直接还原-磨矿磁选的炼铁工艺.pdf
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高磷鲕状赤铁矿气基直接还原-磨矿磁选的炼铁工艺.pdf
本发明涉及一种高磷鲕状赤铁矿气基直接还原-磨矿磁选的炼铁工艺,是指将高磷鲕状赤铁矿、煤、消石灰、水玻璃四种物质经过湿混、造粒、干燥后,送入气体还原竖炉中,在高温还原气体的作用下,使高磷鲕状赤铁矿粉中的铁氧化物还原为单质铁,使磷在CaO的固磷作用下保持在矿渣中,然后经磁选后产生铁精矿和富磷渣的过程。本发明与其它处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁工艺相比,具有还原温度较低、还原速度快、流程短、效率高、产品品质高、成本低、易于规模生产、实用价值高的特点。
转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法.pdf
本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃~1350℃,保持25~40分钟,然后将600℃~1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。
高磷鲕状贫赤铁矿转底炉熔融还原生产粒铁的炼铁方法.pdf
本发明公开了一种高磷鲕状贫赤铁矿转底炉熔融还原生产粒铁的炼铁方法,包括下列步骤:1)配料:将以下原料按重量份配料:高磷鲕状贫赤铁矿7~8份;煤1~3份和助熔剂0~3份;2)转底炉熔融还原反应:将上述三种原料混合均匀后进行造粒、干燥后将生球布入转底炉内,加热到1250℃~1450℃,保持25~40分钟,进行转底炉熔融还原反应,从转底炉排出高温中间粒铁和渣子;3)间接水冷:将600℃~1100℃的高温中间粒铁和渣子送入通有氮气的间接水冷筒中进行冷却;4)干式磁选:对冷却后的中间粒铁和渣子再进行干式磁选,最终获
两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法.pdf
一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法,包括以下步骤:(1)准备高磷鲕状赤铁矿;(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70~80%;(3)送入焙烧炉在1000~1200℃条件下焙烧5~30s;(4)送入磁化焙烧炉,在还原气氛条件下加热至500~650℃焙烧;(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40~70%,然后进行弱磁选;(6)用硫酸进行酸浸脱磷,过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用,铁品位和回收率高,除磷效果显著,实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和
一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法.pdf
本发明属于炼铁技术领域,特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤:(1)配料混合:将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合;(2)压球干燥:将步骤(1)混合好的原料压制成球团;然后干燥;(3)还原反应:将干燥后的球团放置于转底炉中,加热转底炉,使转底炉内的球团充分进行还原反应;(4)冷却破碎:完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选:将破碎后的颗粒过筛,然后进行磁选,粒铁进入成品粒铁仓,其余进入废渣仓。本发明工艺简单,流程紧凑,生产效率高,节能环保。