一种窑炉烧结用匣钵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105466223A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511034738.0(22)申请日2015.12.31(71)申请人天津汇智瑞达科技有限公司地址300384天津市滨海新区高新区华苑产业区华天道3号综合楼A区516单元(72)发明人沈勤(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人杨慧玲(51)Int.Cl.F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种窑炉烧结用匣钵(57)摘要本发明提供了一种窑炉烧结用匣钵，在其底部是两根及以上横梁。本发明所述的窑炉烧结用匣钵，在烧结过程中，横梁圆弧部分会尽量减少横梁和胎之间的接触面积，以此尽量减少胎的形变。在烧结时，胎四周都可以受热，加热均匀。防止受热不均引起的形变。同时，和传统工艺比，节省了对陶瓷粉末加热时浪费的能源。CN105466223ACN105466223A权利要求书1/1页1.一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于：由匣钵四壁和底部的两根及以上柱状横梁(1)组成。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于，其底部的横梁(1)均匀分布在匣钵的底部。3.根据权利要求1所述的一种窑炉烧结用匣钵，其特征在于，其横梁(1)的投影面积少于匣钵底部面积的50％。2CN105466223A说明书1/2页一种窑炉烧结用匣钵技术领域[0001]本发明属于盛装领域，尤其是涉及一种窑炉烧结用匣钵。背景技术[0002]在传统的陶瓷制备过程中，烧结是必不可少的工艺程序。整个烧结的过程都是在窑炉中进行。而均匀加热，就成为自古以来烧结陶瓷的一大难题。目前一般的处理方法为，普通的匣钵内装满陶瓷粉料，将要烧结的陶瓷埋入粉料中。这样在烧结的过程中，就能实现均匀加热。但是此方法的缺点是，胎在烧结以前是柔软的，陶瓷粉料会在烧结过程中嵌入胎中，影响成型后的外观。而且在烧结过程中，对粉料的加热也浪费大量的能源。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种窑炉烧结用匣钵，以解决陶瓷均匀加热以及能源浪费的问题。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种窑炉烧结用匣钵，由匣钵四壁和底部的两根及以上柱状横梁组成；[0006]进一步的，所述的一种窑炉烧结用匣钵，其底部的横梁均匀分布在匣钵的底部；[0007]进一步的，所述的一种窑炉烧结用匣钵，其横梁的投影面积少于匣钵底部面积的50％。[0008]相对于现有技术，本发明所述的一种窑炉烧结用匣钵具有以下优势：[0009]本发明所述的一种窑炉烧结用匣钵，可以使胎体在烧结过程从胎体的四周均匀加热，避免传统陶瓷烧结过程中陶瓷粉料嵌入胎体的情况，同时也避免加热陶瓷粉料过程中能源的浪费。附图说明[0010]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0011]图1为本发明实施例所述的一种窑炉烧结用匣钵俯视图；[0012]图2为本发明实施例所述的一种窑炉烧结用匣钵剖视图；[0013]附图标记说明：[0014]1-横梁具体实施方式[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0016]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0017]一种窑炉烧结用匣钵，由匣钵四壁和底部的四根横梁1组成。其横梁的投影面积为3CN105466223A说明书2/2页匣钵底部面积的40％。使用时，将要烧结的胎放置在底部的横梁1中间，将匣钵连同放置在其中的胎一起放入窑炉中进行烧结。[0018]本发明所述的窑炉烧结用匣钵，在烧结过程中，横梁1圆弧部分会尽量减少横梁1和胎之间的接触面积，以此尽量减少胎的形变。在烧结时，胎四周都可以受热，加热均匀。防止受热不均引起的形变。同时，和传统工艺比，节省了对陶瓷粉末加热时浪费的能源。[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。4CN105466223A说明书附图1/1页图1图25