一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105463141B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201510171998.6C22B1/16(2006.01)(22)申请日2015.04.13(56)对比文件(65)同一申请的已公布的文献号CN101033515A,2007.09.12,权利要求1，申请公布号CN105463141A说明书第3段-第9段.CN104152676A,2014.11.19,实施例1.(43)申请公布日2016.04.06审查员朱虹(73)专利权人潘料庭地址530029广西壮族自治区南宁市青秀区民族大道170号A3栋2单元401号专利权人李兰兰(72)发明人潘料庭李兰兰黄学忠(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成荣红颖(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法(57)摘要本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法；该方法将低贫品位红土镍矿经过还原焙烧、磁选富集后得到富集矿，再将富集矿与低贫品位红土镍矿一起参与烧结配料，通过烧结得到高镍高品位烧结矿，再送入高炉熔炼，得到高镍铁水。本发明将回转窑焙烧还原后的铁渣矿，经过磁选步骤富集，去除大量的渣，将减少大量的入炉渣，对于高炉来说，可以省去大量不必要浪费的燃料，降低成本；本发明的各个步骤和参数之间协同作用，可生产出符合AOD炉冶炼不锈钢的入炉高镍铁水成分要求的高镍铁水。CN105463141BCN105463141B权利要求书1/2页1.一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：焙烧还原步骤：将低贫品位红土镍矿进行焙烧还原处理，得到铁渣矿；其中，所述低贫品位红土镍矿在所述焙烧还原处理之前，进行烘干处理至含水量为16％-19％，再进行筛分破碎处理至粒度≤3mm的颗粒占颗粒总数的80％以上；所述焙烧还原步骤中，所述焙烧还原处理在回转窑中进行，在所述回转窑中，从窑尾到窑头依次为温度为300℃～600℃的预热带、温度为600℃～1000℃的分解过渡带、温度为1000℃～1400℃的高温还原带和温度为1400℃～900℃冷凝带；物料从所述窑尾进入到从所述窑头出窑的时间在5～6h，其中，物料在所述高温还原带的焙烧时间在40～60min；所述焙烧还原步骤中，采用的低贫品位红土镍矿与熔剂、还原碳之间的重量份数比为100：(2-6)：(8-15)；磁选步骤：将所述铁渣矿进行磁选处理，得到富集矿和尾渣；烧结步骤：将所述低贫品位红土镍矿、所述富集矿、调渣剂、无烟煤之间按照重量份数比为100：(65-150)：(10-20)：(5-8)的配比进行烧结处理，得到高镍高品位烧结矿；熔炼步骤：将所述高镍高品位烧结矿进行熔炼处理，得到所述高镍铁水；所述熔炼处理在高炉中进行。2.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述焙烧还原步骤的焙烧还原处理中，焙烧温度为1250-1350℃，出料温度为900-1050℃。3.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述磁选步骤中，所述磁选处理包括：将所述铁渣矿依次经过第一次干选处理、第一道破碎处理、第二道破碎处理、第二次干选处理、第三道破碎处理、第四道破碎处理和第三次干选处理，得到三次干选处理筛选出的三部分富集矿和第三次干选处理后的铁渣矿；然后将所述第三次干选处理后的铁渣矿依次进行球磨处理、湿选处理以及尾矿回收处理，得到湿选处理和尾矿回收处理筛选出的两部分富集矿；收集所述三部分富集矿和所述两部分富集矿。4.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述磁选步骤的所述磁选处理中，经过所述第二道破碎处理后，得到的铁矿渣的粒度为15mm以下；经过所述第四道破碎处理后，得到的铁矿渣的粒度为5mm以下。5.根据权利要求4所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述第一次干选处理、第二次干选处理、第三次干选处理的磁场强度均为800～1200GS；所述磁选步骤的所述磁选处理中，经所述球磨处理后的铁渣矿中，粒度小于200目的颗粒占颗粒总量的80％以上。6.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述尾渣中的MgO/SiO2的质量比为0.2-0.6。2CN105463141B权利要求书2/2页7.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述尾渣中的MgO/SiO