一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105463214B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201510446667.9C22C33/04(2006.01)(22)申请日2015.07.27(56)对比文件(65)同一申请的已公布的文献号CN103937959A,2014.07.23,说明书第申请公布号CN105463214A[0002]、[0004]、[0005]、[0007]、[0009]、[0010]段.(43)申请公布日2016.04.06CN102703731A,2012.10.03,全文.(73)专利权人潘料庭CN104451148A,2015.03.25,全文.地址530029广西壮族自治区南宁市青秀CN101586188A,2009.11.25,全文.区民族大道170号A3栋2单元401号CN104120263A,2014.10.29,全文.专利权人杨国君CN101392331A,2009.03.25,全文.(72)发明人潘料庭杨国君李兰兰黄学忠CN102758092A,2012.10.31,全文.33A,1973.07.17,全文.张秋艳US37465董晓伟等.我国氧气侧吹炼镍技术的工程应(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理用.《湖南有色金属》.2011,第27卷(第3期),第事务所(普通合伙)1138726-27、78页.代理人刘春成审查员黄霞(51)Int.Cl.C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法(57)摘要本发明公开了一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，包括如下步骤：预处理步骤：将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理，得到破碎后的红土镍矿；第一次混料步骤：将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理，得到第一混合物料；焙烧还原步骤：将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；第二次混料步骤：将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理，得到第二混合物料；熔炼步骤：将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理，获得镍铁产物和炉渣。本发明的冶炼方法可以明显降低吨高镍铁的成本；本发明得到的最终产品为铸铁块，符合不锈钢冶炼的入炉镍铁成分要求，适用于不锈钢的冶炼原料。CN105463214BCN105463214B权利要求书1/1页1.一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在于：包括如下步骤：预处理步骤：将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理，得到破碎后的红土镍矿；第一次混料步骤：将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理，得到第一混合物料；在所述第一混合物料中，所述还原剂与所述红土镍矿的质量百分比为5％～9％，所述熔剂与所述红土镍矿的质量百分比为2％～5％；所述还原剂为无烟煤；所述熔剂为石灰或白云石；所述第一次混料步骤中，将所述第一混合物料压球，得到压球后的第一混合物料；所述焙烧还原步骤中，将所述压球后的第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；焙烧还原步骤：将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；在所述焙烧还原处理中，温度为1150℃～1250℃，时间为40-60min；所述回转窑焙烧的窑头出料温度为950-1050℃；第二次混料步骤：将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理，得到第二混合物料；在所述第二混合物料中，所述燃料与所述焙烧砂的质量百分比为2％～3％；熔炼步骤：将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理，获得镍铁产物和炉渣；所述低贫品位红土镍矿的镍含量为1.5～2.3wt％，TFe含量为14～25wt％；其中，“回转窑煅烧”过程中产生的“烟气”又进入“烘干窑干燥”用于物料的干燥；“侧吹炉”中的产生“烟气”又进入“回转窑”中用于煅烧。2.根据权利要求1所述的采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在于：所述低贫品位红土镍矿中TFe与Ni的质量比≤10。3.根据权利要求1或2所述的采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在于：所述焙烧还原步骤中，在所述焙烧还原处理中，所述焙烧砂的渣型(MgO+CaO)/SiO2为0.40～0.70。4.根据权利要求1或2所述的采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在于：所述燃料为焦丁或块煤或焦丁和块煤混合物。5.根据权利要求1或2所述的采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在于：所述熔炼步骤中，在所述熔炼处理中，所述侧吹炉的熔炼温度≥1600℃，出渣温度为1530-1580℃，对应的出铁温度控制在1480-1530℃，且所述出渣温度高于所述出铁温度40℃以上。6.根据权利要求5所述的采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，其特征在