一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105481157A(43)申请公布日2016.04.13(21)申请号201510955608.4(22)申请日2015.12.18(71)申请人王辛平地址710032陕西省西安市新城区金花北路280号A栋17-9(72)发明人王辛平(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法(57)摘要本发明公开了一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，本方法包含三个系统：1、双碱法预处理系统；2、膜过滤除盐浓缩减量系统；3、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。本发明的特点是：采用双碱法预处理对脱硫废水进行软化、絮凝、澄清，利用膜过滤除盐对澄清液进行除盐浓缩减量，除盐水可回收利用，浓缩液送入烟气旁路蒸发塔，利用锅炉烟气余热进行蒸发，气态水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中进行冷凝回收，结晶物随粉煤灰一同排出，达到脱硫废水完全回收利用的目的，实现了脱硫废水及高含盐废水的零排放。本发明的优点是工艺简单，采用锅炉烟气余热进行蒸发，投资少，运行费用低，实用性强，该方法实现了低成本脱硫废水零排放，具有广泛的推广、使用价值。CN105481157ACN105481157A权利要求书1/2页1.一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，由以下三个系统组成：包括依次连接的双碱法预处理系统、膜过滤除盐浓缩减量系统、烟气旁路蒸发塔蒸发零排放系统。包括以下步骤：1)、双碱法预处理系统：在一级反应池中加入石灰，混合反应后，沉淀去除大部分SS、2+－2-重金属、Mg、F、以及SO4，通过固液分离器可将污泥分离；二级反应池pH值经回调后，加2+入Na2CO3，通过澄清器进一步沉淀去除大部分Ca及悬浮物，脱硫废水经过预处理软化、絮凝、澄清、过滤，分离后的澄清水满足膜过滤入口要求，固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统。2)、膜过滤除盐浓缩减量系统：采用超滤、反渗透双膜法对预处理软化的澄清水进行除盐浓缩；超滤膜组可进一步将废水中颗粒性杂质去除，反渗透高盐膜组除盐率可达98％以上，除盐后的淡化水回用于工业水系统，高盐膜组过滤的少量浓缩液进行蒸发结晶，实现废水蒸发的减量化。3)、在锅炉空预器与除尘器之间设置独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔抽取空预器前部或后部的一部分高温烟气，利用高温烟气在蒸发塔内对少量高含盐浓缩液进行蒸发结晶；蒸发塔利用锅炉烟气余热对浓缩废水进行蒸发结晶，得到气态水蒸气，蒸发后的水蒸汽与结晶物随烟气一同进入除尘器入口。4)、蒸发后的水蒸汽以气态进入锅炉烟气，利用电厂烟气系统除尘器装置将蒸发塔结晶物与烟气进行气固分离，高纯度的气态水蒸气以及结晶物得以分离。5)、除去结晶物后的水蒸气随烟气进入脱硫吸收塔中全部回收利用，结晶物随粉煤灰一同排出。2.一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，包括：通过管道依次连接的调节池、一级反应池、固液分离器、二级反应池、澄清器、超滤/反渗透给水箱、超滤/反渗透装置、浓盐水缓冲箱、蒸发塔；固液分离器污泥进行污泥处理，澄清器内污泥回流至脱硫系统；蒸发塔入口烟道连接空预器前部或后部的烟道，蒸发塔出口烟道接入除尘器入口，除尘器出口接入脱硫吸收塔入口。3.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述双碱法预处理系统采用二级软化法，一级反应池、二级反应池还配有加药系统，加药系统设有加药罐和加药泵，加药罐出口连接加药泵及反应池。4.根据权利要求3所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述双碱法预处理系统所加入的物质为Ca(OH)2、NaOH、无机多孔絮凝剂、PAC、PAM、Na2CO3、HCl中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述过滤膜为微滤膜、超滤膜、纳滤膜中的一种，所述微滤膜为有机膜、金属膜或陶瓷膜中的一种，其孔径介于1～10μm之间；所述超滤为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤中的一种；所述纳滤膜采用对硫酸钙截留率为至少98％的纳滤膜。6.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述高盐膜组为反渗透、高压反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏中的一种，反渗透脱盐装置中的反渗透模组件为卷式模组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维或复合膜。7.根据权利要求1所述的烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法，其特征在于，所述2CN105481157A权利要求书2/2页蒸发塔采用独立的烟气旁路蒸发塔，蒸发塔热源取自空预器前部或后部的一部分高温烟气，与空预器及低温省煤器形成旁路，利用烟