一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺.pdf
一吃****继勇
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一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺.pdf
一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺,属于炼钢技术领域。工艺步骤及参数为:出钢脱氧后钢中的氧含量控制在25ppm以内;精炼渣的加入量6~12kg/t钢;精炼过程中加入40~60kg铝粒,底吹氩气;精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0%。精炼脱硫率可达到58.3%~83.3%。优点在于,精炼过程可将钢中的硫含量由0.0090%~0.012%脱除至0.005%以内,满足了各个级别钢种硫含量的控制要求,且该方法操作简单。
LF炉低碱度渣精炼工艺.pdf
本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺,即在炼钢出钢过程中,全程对钢包进行底吹氩,并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁,进行脱氧合金化,再在氩气流量为30~50NL/min的条件下,对钢水吹氩2~3分钟后,插入电极化渣并调渣,将钢水加热至1580~1600℃,控制渣碱度为0.8~1.3,将钢水在氩气流量为20~30NL/min条件下,底吹25~30分钟,并控制熔渣成份,使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒,并迅速上浮,有利于钢水中夹杂物得到有效排除,显著改善钢水的洁净度,明显提高钢坯质
LF炉低碳深脱硫精炼方法.pdf
本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法,包括如下步骤:1)进站提温化渣;2)停电强搅拌深脱硫;3)调渣及调整成分;4)第二次停电强搅拌深脱硫;5)送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型,分阶段动态控制氩气流量,以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时,避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾,使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳;采用送电和停电交替进行的间歇加热方式,并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配,在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度,脱硫的同时减少增碳,同时,在停电期
LF精炼脱硫工艺.ppt
LF炉精炼渣脱硫工艺及理论精炼造渣主要包括合理控制渣量,炉渣氧化性和炉渣碱度3个方面,实际生产中受钢包净空(钢包净空300mm)限制,实际渣量控制在500kg左右,而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在3—4左右。转炉炉渣FeO含量一般在15—20%左右,因此转炉炉渣脱硫能力较差,为提高LF炉脱硫能力,必须将炉渣中氧含量降低,实践证明当炉渣中FeO含量低于2.5%后,炉渣的脱硫能力逐步提高,特别是当FeO含量低于1%后,炉渣脱硫能力显著提高。精炼渣渣系介绍:1、CaO-CaF2渣系CaO-CaF2渣
一种炉外精炼用低碱度合成渣.pdf
本发明涉及一种冶金领域的合成渣,是一种炉外精炼用低碱度合成渣,按重量百分比由以下组分组成:CaO:30%~40%,SiO2:35%~45%,Al2O3:≤5%,MgO:8%~15%,CaF2:6%~15%,FeO:≤2.0%,余量是不可避免的杂质,以上各组分的之和为100%。本发明可以在实现夹杂物塑性化的同时,有效的抑制钢包侵蚀,制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材,线材的夹杂物宽度稳定在10μm以下,且绝大部分在5μm以下。