一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105624356A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201511020483.2(22)申请日2015.12.31(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人俞潮刘明波(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人屈芳(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺(57)摘要一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺，主要是解决现有生产的中高碳硬线钢系列铸坯质量不佳，导致产生大量的附加不良品的问题。本发明提供一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺，工艺步骤为：向转炉内加入废钢与铁水，转炉冶炼以27000Nm3/h的氧气流量吹炼14-16min，造渣，副枪过程测试，拉碳，转炉吹炼结束，终点测试、取样分析，倒炉出钢，LF炉精炼。本发明冶炼高碳、低磷的终点控制，以降低钢水的氧化性，减少增碳剂和脱氧剂的消耗，一方面不但可以降低生产成本，另一方面也减少了氮及其它夹杂物进入钢液，最大限度的保证了钢质的纯净度。CN105624356ACN105624356A权利要求书1/1页1.一种中高碳硬线钢转炉拉高碳工艺，中高碳中的中碳钢碳含量为0.25-0.60％，高碳钢碳含量大于0.60％，其特征在于，具体实现步骤如下：(1)向转炉内加入废钢与铁水，两者的质量百分比为废钢8-10％，铁水90-92％；(2)转炉冶炼以27000Nm3/h的氧气流量吹炼14-16min，氧枪枪头至铁水液面的距离为1.7m；(3)造渣：造渣过程根据渣况及火焰判定进行造渣枪位调整，氧枪喷头距钢液面距离为1.5-1.8m，氧气流量为27000Nm3/h；(4)副枪过程测试，以27000Nm3/h的氧气流量吹炼，氧枪枪头至铁水液面的距离为1.8-2.2m；(5)拉碳：拉碳以30000Nm3/h的供氧流量进行吹炼，氧枪枪头至铁水液面的距离为1.5m；(6)转炉吹炼结束，终点测试、取样分析，吹炼时间根据钢种成分需求确定，吹炼时间14-16分钟，且一次拉到位；(7)倒炉出钢：出钢过程钢包采用全程软吹氩，同时进行合金化，采用的合金及添加量根据钢种成分要求添加，并在转炉出钢过程中根据钢种成分要求配加增碳剂，保证钢液成分符合钢种标准要求，转炉终点碳含量0.50-0.65％，炉渣碱度R＝3.5-3.8；(8)LF炉精炼：分批次加入白灰、萤石、硅铁粉，混合均匀分3批加入，在钢包LF炉精炼进行造渣操作，对钢渣进行充分进行脱氧，根据到LF炉钢液钢种成分以及钢种标准成分要求添加增碳剂，采用微正压操作。2.如权利要求1所述的一种中高碳硬线钢转炉拉高碳工艺，其特征在于，所述步骤(7)的增碳剂加入量kg＝(增碳量％×1000)/(增碳剂碳含量％×碳元素吸收率％)。3.如权利要求1所述的一种中高碳硬线钢转炉拉高碳工艺，其特征在于，所述步骤(7)钢包底吹氩流量为150-300L/min，吹氩时间≥5min。4.如权利要求1所述的一种中高碳硬线钢转炉拉高碳工艺，其特征在于，所述步骤(8)过程中，萤石加入量为0.25-1.2kg/t钢，硅铁粉的加入量为0.3-0.40kg/t钢，白灰的加入量为3.0-4.5kg/t钢。5.如权利要求1所述的一种中高碳硬线钢转炉拉高碳工艺，其特征在于，所述步骤(8)的操作环境微正压为100-300Pa。2CN105624356A说明书1/3页一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺技术领域[0001]本发明涉及一种中高碳硬线钢的冶炼工艺，特别涉及一种中高碳硬线钢转炉高拉碳工艺，属于钢材冶炼技术领域。背景技术[0002]随着钢材市场的强大压力，高附加值品种生产势在必行。近年来随着全球经济的发展变化和我国经济发展的强势驱动，金属线材制品获得突飞猛进的发展。伴随着人民生活水平的不断提高，硬线金属线材制品需求量日益提高，为满足市场需求北营炼钢厂开发中高碳硬线系列产品。为保证产品质量，满足用户使用要求，硬线用钢必须保证钢中夹杂物的控制、气体控制，盘条组织控制、脱碳层控制及力学性能控制等多方面问题。硬线盘条对夹杂物数量、尺寸、类型以及形态等都有严格限制。成分偏析，特别是碳偏析一直是中、高碳钢生产的控制难点。为此冶炼实施高碳、低磷的终点控制开发中高碳硬线用钢转炉拉高碳工艺，满足各项条件的需求。[0003]传统的生产工艺是转炉终点碳含量0.10-0.20％出钢，终点氧约300ppm以上，出钢过程采用增碳剂以及复合碳铁进行合金化，确保LF进站碳含量在要点范围之内；LF通过调整增