熔盐炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105737602A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610172749.3(22)申请日2016.03.23(71)申请人常州市姚氏铸造材料有限公司地址213002江苏省常州市钟楼区新市路15号南5楼(72)发明人姚立猛(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人曹焕元(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称熔盐炉(57)摘要本发明公开了一种熔盐炉，其要点是：包括外壳、炉底板、炉体组件、发热组件、炉衬、矽钢片和水冷感应线圈。炉体组件包括炉体和炉盖。炉体上部有侧设有U型槽出料口。U型槽出料口呈左高右低设置。炉盖密封设置在炉体上端上。炉盖上端设有投料口。炉盖左侧上设有引气口。炉衬设置在炉体的下部外侧壁和底部上，炉衬由耐火泥砌成，并将炉体相应部分紧密包裹。炉衬设置在炉底板上。矽钢片设置在炉底板上，且围绕炉衬周向外周设置。水冷感应线圈围绕矽钢片周向外周设置。外壳从上向下将炉衬、矽钢片和水冷感应线圈的上部和周向罩住。发热组件采用铅或熔点高于1100摄氏度的金属材料制成。发热组件设置在炉体下部中，用于加热炉体中的化工废盐废渣。CN105737602ACN105737602A权利要求书1/1页1.一种熔盐炉，其特征在于：包括外壳（1）、炉底板（2）、炉体组件（3）、发热组件（4）、炉衬（5）、矽钢片（6）和水冷感应线圈（7）；炉体组件（3）包括炉体（3-1）和炉盖（3-2）；炉体（3-1）上部有侧设有U型槽出料口（3-1-2）；U型槽出料口（3-1-2）呈左高右低设置；炉盖（3-2）密封设置在炉体（3-1）上端上；炉盖（3-2）上端设有投料口（3-2-1）；炉盖（3-2）左侧上设有引气口（3-2-2）；炉衬（5）设置在炉体（3-1）的下部外侧壁和底部上，炉衬（5）由耐火泥砌成，并将炉体（3-1）相应部分紧密包裹；炉衬（5）设置在炉底板（2）上；矽钢片（6）设置在炉底板（2）上，且围绕炉衬（5）周向外周设置；水冷感应线圈（7）围绕矽钢片（6）周向外周设置；外壳（1）从上向下将炉衬（5）、矽钢片（6）和水冷感应线圈（7）的上部和周向罩住；发热组件（4）采用铅或熔点高于1100摄氏度的金属材料制成；发热组件（4）设置在炉体（3-1）下部中，用于加热炉体（3-1）中的化工废盐废渣。2.根据权利要求1所述的熔盐炉，其特征在于：发热组件（4）包括发热框板架（4-1）和导流发热板（4-2）；发热框板架（4-1）包括一组从左至右依次设置的加热主板（4-1-1），各加热主板（4-1-1）基本呈矩形，位于中间的一块加热主板（4-1-1）的下部设有向下凸出的连接支撑部（4-1-1a）；位于最右侧的加热主板（4-1-1）设有贯通其上下的导流发热板槽（4-1-1b）；各加热主板（4-1-1）之间相互平行设置，各加热主板（4-1-1）通过若干加强连接板（4-1-2）焊接连接在一起；导流发热板（4-2）的截面呈弓形，导流发热板（4-2）沿上下向从左至右焊接固定在炉体（3-1）的内壁上，与炉体（3-1）的内壁形成出料通道（3-3）；导流发热板（4-2）的下部相应部位位于导流发热板槽（4-1-1b）中，上端高出U型槽出料口（3-1-2）的左端最高处。3.根据权利要求2所述的熔盐炉，其特征在于：炉体（3-1）上端边沿设有开口向上的环形防爆密封槽（3-1-1），所述环形防爆密封槽（3-1-1）的横截面为V形或U形；炉盖（3-2）从上向下坐落在炉体（3-1）的环形防爆密封槽（3-1-1）中；使用时环形防爆密封槽（3-1-1）中装有水。4.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：U型槽出料口（3-1-2）的内侧设有保温层（3-1-2a），所述保温层（3-1-2a）由耐火泥砌成。5.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：炉体（3-1）后侧设有扒渣口（3-1-3），扒渣口（3-1-3）处设有相应的炉门；扒渣口（3-1-3）的最低处高于U型槽出料口（3-1-2）左端槽底。6.根据权利要求3所述的熔盐炉，其特征在于：外壳（1）沿其周向等将角度设有散热孔（1-1）。2CN105737602A说明书1/4页熔盐炉技术领域[0001]本发明涉及工业无机废弃物处理领域，具体涉及一种处理化工废盐废渣的熔盐炉。背景技术[0002]随着农业的迅速发展，化工农药的大量使用，使得农药行业得到迅猛的发展。在化工生产过程中，会产生大量的碱性废水或酸性废水，通常会通过加入碱性或酸性等进行中和，中和后会产生大量的化工废盐废渣，这些化工废盐废渣中还掺杂着