一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105755369A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610272420.4C22C38/12(2006.01)(22)申请日2016.04.28C22C38/18(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/16(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C38/14(2006.01)路297号C22C38/32(2006.01)(72)发明人孙宪进高助忠胡建国李经涛C21D1/18(2006.01)苗丕峰林涛刘观猷石艾来C21D8/02(2006.01)许峰胡彬C21D3/06(2006.01)(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板，该钢板的化学成分质量百分含量为C0.05-0.09%；Si0.2-0.4%；Mn0.9-1.3%；Al0.02-0.04%；Nb0.01-0.03%；V0.03-0.05%；Cr0.3-0.5%；Ni1.0-1.4%；Mo0.3-0.6%；Cu0.2-0.6%；Ti0.01-0.02%；B0.001-0.002%；P≤0.015%；S≤0.003%；N≤0.007%；余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量≤0.60；焊接裂纹敏感系数为：Pcm≤0.28。经KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—连铸—轧制—矫直—钢板堆缓冷—淬火回火等工艺步骤，制造厚度分别70-100mm的高强高韧性易焊接钢板。CN105755369ACN105755369A权利要求书1/1页1.一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板，其特征在于：该钢板的化学成分质量百分含量为C0.05-0.09%；Si0.2-0.4%；Mn0.9-1.3%；Al0.02-0.04%；Nb0.01-0.03%；V0.03-0.05%；Cr0.3-0.5%；Ni1.0-1.4%；Mo0.3-0.6%；Cu0.2-0.6%；Ti0.01-0.02%；B0.001-0.002%；P≤0.015%；S≤0.003%；N≤0.007%；余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量≤0.60；焊接裂纹敏感系数为Pcm≤0.28，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B。2.根据权利要求1所述的易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板，其特征在于：该钢板的厚度为70～100mm，屈服强度690MPa以上，抗拉强度770～940MPa，延伸率≥16%，-60℃下钢板的1/4厚度和1/2厚度处夏比冲击功均≥100J，Z向断面收缩率≥35%，可在-60℃下服役。3.一种制造权利要求1所述易焊接低温抗层状撕裂性能优异钢板的方法，其特征在于：包含以下工艺步骤：（1）采用KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理生产出高纯净钢水，然后通过特厚连铸板坯生产工艺生产出370-450mm厚度连铸板坯，对连铸坯进行加罩堆垛缓冷扩氢处理，堆垛缓冷时间≥120小时；（2）将连铸坯加热至1150-1250℃，保温150-180min，使钢中的合金元素充分固溶，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；（3）将连铸坯进行两阶段轧制，第一阶段为粗轧阶段，开轧温度在1100-1180℃，单道次平均压下率≥15%；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为840-900℃，累计道次压下率≥40%；轧后进行热矫直；（4）热矫直后钢板下线堆缓冷扩氢处理，堆缓冷时间≥72小时；（5）对缓冷后的钢板进行淬火+回火处理，淬火和回火均在连续炉中进行，淬火温度为910-930℃，淬火在炉时间1.8-2.2min/mm；回火温度为630-680℃，回火在炉时间3.0-4.0min/mm，出炉后空冷即得钢板成品。2CN105755369A说明书1/4页一种易焊接低温抗层状撕裂性能优异的钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及690MPa级中厚钢板锻造技术领域，具体涉及一种易焊接的抗层状撕裂性能优异的690MPa级钢板及其制造方法。背景技术[0002]自升式钻井平台桩腿主弦管主要由齿条板与半圆板焊接而成，因此，半圆板作为自升式钻井平台的一个关键部位，不仅要求具有高强度高韧性，还要求具有良好的易焊接性和抗层状撕裂性能以满足平台建造过程中的焊接要求。通常，要求半圆板的屈服强度≥690MP