一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105777148A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610066739.1(22)申请日2016.01.30(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路申请人冷水江市华科高新材料有限公司(72)发明人李远兵向若飞余东寿李淑静袁聪袁添翼周伟强(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。其技术方案是：所述线圈胶泥的原料及其含量是：α-Al2O3微粉为5~15wt%，硅微粉为2~6wt%，铝酸盐水泥为5~15wt%，废弃型砂颗粒为10~20wt%，废弃型砂细粉为35~55wt%，刚玉细粉为5~15wt%，黏土细粉为2~6wt%。所述线圈胶泥的制备方法是：按上述原料及其含量，先将α-Al2O3微粉、硅微粉和铝酸盐水泥混合，外加所述原料0.2~0.4wt%的促凝剂，混匀，得到粉体混合料。然后将废弃型砂颗粒、废弃型砂细粉、刚玉细粉和黏土细粉混合均匀，外加所述原料12~16wt%的水，混匀，再加入所述粉体混合料，混匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。本发明生产成本低，所制备的中频感应炉用线圈胶泥性能稳定。CN105777148ACN105777148A权利要求书1/1页1.一种中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述中频感应炉用线圈胶泥的原料及其含量是：α-Al2O3微粉为5～15wt％，硅微粉为2～6wt％，铝酸盐水泥为5～15wt％，废弃型砂颗粒为10～20wt％，废弃型砂细粉为35～55wt％，刚玉细粉为5～15wt％，黏土细粉为2～6wt％；所述中频感应炉用线圈胶泥的制备方法是：按上述原料及其含量，先将α-Al2O3微粉、硅微粉和铝酸盐水泥混合，外加所述原料0.2～0.4wt％的促凝剂，混合均匀，得到粉体混合料，备用；然后将废弃型砂颗粒、废弃型砂细粉、刚玉细粉和黏土细粉混合均匀，外加所述原料12～16wt％的水，混合均匀，再加入所述粉体混合料，混合均匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。2.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％；α-Al2O3微粉的中位粒径≤0.003mm。3.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述硅微粉的SiO2含量≥92wt％。4.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述促凝剂为碳酸钾、硅酸钠、三乙醇胺中的一种。5.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述废弃型砂颗粒的Al2O3含量≥30wt％；废弃型砂颗粒的粒径为1～3mm。6.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述废弃型砂细粉的Al2O3含量≥30wt％；废弃型砂细粉的粒径≤0.088mm。7.根据权利要求1所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉的Al2O3含量≥94wt％；刚玉细粉的粒径≤0.088mm。8.一种中频感应炉用线圈胶泥，其特征在于所述中频感应炉用线圈胶泥是根据权利要求1～7项中任一项所述的中频感应炉用线圈胶泥的制备方法所制备的中频感应炉用线圈胶泥。2CN105777148A说明书1/6页一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于中频感应炉用耐火材料技术领域。具体涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。背景技术[0002]中频感应炉具有升温速度快、可间歇作业、操作方便、污染小和高效节能等特点。随着经济的发展，中频感应炉冶炼已经越来越普遍，已成为铸造行业、不锈钢冶炼行业以及特种合金冶炼的主要冶炼设备之一。感应线圈是中频炉的重要组成部分之一，在中频炉冶炼后期，由于炉衬本身出现裂纹等原因，高温熔体可能会渗透至感应线圈从而引起线圈的损毁，严重的甚至造成设备和人身事故。线圈胶泥的使用则对线圈起到了保护作用，对生产的安全、有序进行有重要的意义。[0003]我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。一般废砂的回收率可达80~90%，其余部分要不断废弃。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，既是对资源的一种浪费，也会对环境造成严重的污染。因此，对精密铸造废砂的再利用不仅可以产生良好的经济价值，也会减少对环境产生的污染，具有良好的社会价值。[0004]目前已经公开的技术中，已有一些是针对铸造废