一种低硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105803148A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610166339.8(22)申请日2016.03.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀李海波王新华孙彦辉黄福祥庞在刚张勇罗衍昭孙亮赵东伟马文俊尹娜(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法，包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程。本发明实施例提供的低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，提高了低硫钢的品质，降低了低硫钢的生产成本。CN105803148ACN105803148A权利要求书1/1页1.一种低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程；所述转炉冶炼过程中，将铁水加入转炉，在铁水中加入石灰，控制转炉终点炉渣二元碱度为3.0～4.0，控制转炉的出钢温度为1690～1710℃；所述出钢渣洗脱硫过程中，出钢时采用挡渣操作；出钢1/5前加入白灰和萤石，出钢1/3到1/2时加入铝铁脱氧，出钢1/2到2/3时加入硅铁合金调整钢水Si含量；出钢过程中控制钢包在线底吹氩；出钢完成后在渣面加高铝缓释脱氧剂，控制出钢结束时钢渣的TFe含量≤2％；控制出钢结束时钢水温度为1620～1630℃；所述KR脱硫处理过程中，加入脱硫剂，控制处理后钢水中S的质量百分数≤0.0010％，控制扒渣率≥95％；扒渣结束后，在钢水面加入白灰及铝矾土，控制炉渣中CaO的质量分数和Al2O3的质量分数的比值为1.2～1.8，控制炉渣中CaO的质量分数和SiO2的质量分数的比值≥4；控制KR脱硫结束时钢水温度为1595～1605℃。2.如权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程中，石灰的加入量为20～60kg/吨钢。3.如权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述出钢渣洗脱硫过程中，白灰的加入量为5～10kg/吨钢，萤石的加入量为1～2kg/吨钢。4.如权利要求3所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述出钢渣洗脱硫过程中，控制出钢结束钢水中T.O含量≤30ppm，Al的质量分数为0.01％以上，Si的质量分数为0.2％以上。5.如权利要求4所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述出钢渣洗脱硫过程中，高铝缓释脱氧剂的加入量为0.5～1kg/吨钢。6.如权利要求5所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，采用挡渣操作时，控制渣层厚度≤50mm。7.如权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述KR脱硫处理过程中，脱硫剂的加入量为5～10kg/吨钢。8.如权利要求1所述的低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述KR脱硫处理过程中，白灰的加入量为3～10kg/吨钢，铝矾土的加入量为2～8kg/吨钢。2CN105803148A说明书1/4页一种低硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种低硫钢的冶炼方法。背景技术[0002]传统的低硫钢生产工艺包括铁水脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼以及连铸过程。首先采用铁水脱硫预处理，然后转炉采用低硫废钢、低硫石灰等原辅料，严格控制转炉回硫，再将钢水送入LF精炼，采用造白渣、大底吹搅拌等工艺进行脱硫，然后将钢水送入RH精炼，最后进行连铸。该工艺流程较长，因而工序成本较高。采用铁水预处理，然后再进行LF深脱硫，脱硫环节重复、浪费，尤其是LF精炼工序，为了实现升温的目标，需要耗费大量的电能，为了实现深脱硫的目标，需要造高碱度、高还原性炉渣，然后进行大底吹流量搅拌，温降较大，同时还造成石灰、铝粒、氩气等资源的消耗过大，成本较高，钢厂竞争力下降。发明内容[0003]本发明实施例通过提供一种低硫钢的冶炼方法，解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题，精简了低硫钢的工艺流程，降低了低硫钢的生产成本。[0004]本发明实施例提供了一种低硫钢的冶炼方法，所述方法包括转炉冶炼、出钢渣洗脱硫、KR脱硫处理、RH精炼以及连铸过程；[0005]所述转炉冶炼过程中，将铁水加入转炉，在铁水中加入石灰，控制转炉终点炉渣二元碱度为3.0～4.0，控制转炉的出钢温度为1690～1710℃；[0006]所述出钢渣洗脱硫过程中，出钢时采用挡渣操作；出钢1/5前加入白灰和萤石，出钢1/3到1/2时加入铝铁脱氧，