φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN105803151B(45)授权公告日2018.05.25(21)申请号201610172942.7C21C7/072(2006.01)(22)申请日2016.03.23C21C7/10(2006.01)B22D11/18(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号B22D11/16(2006.01)申请公布号CN105803151AB22D11/115(2006.01)(43)申请公布日2016.07.27B22D11/22(2006.01)(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限(56)对比文件公司CN104120352A,2014.10.29,说明书第地址617000四川省攀枝花市东区桃源街[0024]-[0039]段.90号CN105215310A,2016.01.06,说明书第(72)发明人李红光陈天明陈亮郭华[0007]-[0021]段.103184304A,2013.07.03,说明书第李扬洲郭奠荣杨文中李志强CN[0008]-[0011]段.冯远超CN105177442A,2015.12.23,权利要求7.(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通CN105177427A,2015.12.23,全文.合伙)51124代理人许泽伟审查员陈俊杰(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法(57)摘要本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。CN105803151BCN105803151B权利要求书1/1页1.φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点按照以下质量百分比和温度指标进行控制，终点碳0.05%~0.15%，终点磷≤0.010%，终点温度≥1670℃，出钢挡渣，控制渣厚在60mm以内；Ⅱ、将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，LF出站目标按质量百分比[S]≤0.008%，且[P]+[S]≤0.023%进行控制，出站Als按照质量百分比0.020%~0.040%进行控制，精炼结束后继续吹氩至少5min，出站温度按1590~1620℃控制；Ⅲ、将步骤Ⅱ中得到的钢水进行RH精炼，RH精炼要求氩气流量按1100~1350NL/min控制，真空度＜3mbar，处理时间≥10min,真空处理结束后继续吹氩至少5min，RH出站定氢测温，按照浓度[H]≤2.0ppm控制，出站温度控制在1540~1565℃；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流380~450A，频率3~5Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流300~400A，频率7.0~9.0Hz。2.如权利要求1所述的φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法，其特征是：步骤Ⅱ和步骤Ⅲ中精炼过程采用中强度吹氩搅拌，以钢液表面不出现大翻沸腾为准；精炼结束后采用弱吹氩搅拌，使钢水有微弱搅动即可。3.如权利要求1所述的φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法，其特征是：在步骤Ⅳ中进行钢液浇注的时候还需要控制以下参数：过热度控制在25~40℃，拉速控制在0.75~1.00m/min，结晶器冷却控制在2450~2650L/min，二冷比水量控制在0.25~0.35l/kg钢。2CN105803151B说明书1/3页φ280mm的35CrMo圆管坯中心疏松控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。背景技术[0002]35CrMo管坯钢主要用于生产油气开采、运输使用的油井管用钢，化学组分按重量百分比为：C：0.27％～0.32％、Si：0.20％～0.35％、Mn：0.45％～0.65％、P≤0.020％、S≤0.010％、V≤0.015％、Cr：:0.85％～1.05％、Mo：0.17％～0.24％、Cu≤0.15％、Ni≤0.20％、Alt：0.020％～0.040％