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一种控制LF精炼炉渣碱度的方法.pdf
2023-06-18
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一种控制LF精炼炉渣碱度的方法.pdf
本发明公开了一种控制LF精炼炉渣碱度的方法，所述方法包括以下步骤：1)出钢完毕后钢包进入吹氩位测量钢包炉渣高度；2)吹氩操作测温完毕后向精炼炉渣中加入石灰和萤石造渣；3)LF精炼通电、化渣、脱氧，通电3‑5min后，计算脱氧合金化中硅元素氧化需加石灰量，并根据所计算的结果将脱氧合金化中硅元素氧化需加石灰量和萤石加入精炼炉渣中进一步进行调渣；4)化渣脱氧后，测定精炼炉渣碱度符合精炼炉渣最佳碱度要求。本发明通过硅平衡计算加入石灰量，使精炼炉渣碱度控制精准，提高精炼炉渣对夹杂吸附能力，提高精炼效果。
2023-06-18
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超低硫钢LF炉渣碱度控制方法.pdf
本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制，使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性，同时兼有良好的流动性，达到了钢水精炼的效果，提高了连铸坯内部质量。
2023-06-19
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LF炉低碱度渣精炼工艺.pdf
本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，即在炼钢出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，再在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣并调渣，将钢水加热至1580～1600℃，控制渣碱度为0.8～1.3，将钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，并控制熔渣成份，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质
2023-06-20
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一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺.pdf
一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺步骤及参数为：出钢脱氧后钢中的氧含量控制在25ppm以内；精炼渣的加入量6～12kg/t钢；精炼过程中加入40～60kg铝粒，底吹氩气；精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0％。精炼脱硫率可达到58.3％～83.3％。优点在于，精炼过程可将钢中的硫含量由0.0090％～0.012％脱除至0.005％以内，满足了各个级别钢种硫含量的控制要求，且该方法操作简单。
2023-06-19
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精炼炉渣控制方法.pdf
本发明为一种改善小方坯铝镇静钢可浇性的精炼炉渣控制方法，属于炼钢精炼控制技术。通过对转炉出钢过程加足量的铝合金脱氧和适量的合成渣渣洗，确保在LF精炼炉不喂铝线，同时在LF精炼过程采用CaO、CaF2、Al2O3进行造渣，渣料分批次加入，精炼过程根据炉渣情况向渣面撒铝粒，确保炉渣的还原性，最后将终渣成分控制为：CaO=45~55%，Al2O3=35~40%，MgO=5~10%，SiO2≤5%。这样的渣系流动性好，有利于钢渣界面反应，也有利于对钢液中氧化物夹杂的吸附，从而促使钢液中铝脱氧夹杂的转变和去除，并且
2023-06-20
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