一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011377A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201510685034.3(22)申请日2015.10.20(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曹余良蔡可森周桂成张小伟吴国平贾攀(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术(57)摘要本发明涉及一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，工艺流程包括，铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸，通过铁水预处理深脱硫扒渣，出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质；LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣、喂铝线微调钢水中铝调整钢包顶渣碱度，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，降低钢包顶渣碱度，提高渣系活度，促使对B类夹杂物的吸附；RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体，并促使夹杂物进一步聚集长大去除，优化RH处理结束钙处理量，对夹杂充分变性，通过合理的软搅拌工艺，确保夹杂物上浮去除。CN106011377ACN106011377A权利要求书1/1页1.一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，工艺流程包括，铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸；其特征在于，1)铁水预处理中，入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，降低转炉出钢硫含量，使铁水中S≤0.002％；2)转炉冶炼中，吹炼终点温度大于1620℃，终点C≤0.035％，并控制下渣量≤2kg/t，降低转炉出钢顶渣氧含量；3)出钢脱氧造渣合金化包括出钢造渣和出钢脱氧，出钢造渣中加入复合精炼渣和石灰对钢包顶渣改质，复合精炼渣的成分比例为：CaO55％～65％、Al2O327％～37％、SiO2≤8.0％、H2O≤0.5％、N≤0.05％，其加入量为每吨钢5Kg，同时每吨钢加入的石灰量为4Kg；4)出钢脱氧采用铝块脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块。按每吨钢加入0.25kg铝块以平衡钢水中0.010％氧的量。各成分加入时间：出钢开始→出钢总时间1/10至1/6加造渣料→出钢总时间1/3加铝块→出钢总时间1/2加合金→钢结束；5)LF精炼炉造渣脱氧脱硫过程中，根据LF炉第一个钢样成分(处理时间10-11min左右)，LF炉前期钢水到处理工位后，调整钢包底吹流量200～300Nl/min。供电化渣3～5min后加入石灰2.5kg/吨钢、铝丝0.25kg/吨钢，取钢水样分析成分，继续下电极升温。LF炉中期过程控制，加入合适石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于2.5Kg，每吨钢铝丝加入量0.30kg，脱硫过程氩气流量300～400Nl/min，喂铝线调整钢液铝含量，保持冶炼过程钢水中铝含量保持在0.050～0.070％，喂铝线控制氩气流量30～50Nl/min，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6～8min取样分析，下电极继续升温脱硫。LF炉中后期过程控制，根据LF炉第二个钢样成分(处理时间25min左右)，钢水温度1640℃以上，加入石灰和铝丝造渣脱硫，每吨钢石灰加入量小于2.0Kg，每吨钢铝丝加入量控制在0.30kg以内，提起电极，盖好LF炉盖，钢包底吹氩气流量调整至600Nl/min，搅拌5min进行强脱硫，取刚水样分析，喂铝线调整钢液铝含量，铝线喂入量以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04％～0.05％，加入合金进行合金化微调；LF炉末期期控制，钢水成分满足要求后，每吨钢石英砂加入量1.2Kg，石英砂，使电极化渣2min以上，化渣过程氩气流量150～200NL/min。2.根据权利要求1所述的一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，其特征在于，钢水到达RH真空炉工位后，测温取样，开始抽真空处理，真空度降低至150Pa以内，保持时间大于15min，RH真空处理过程，钢包底吹氩气流量控制在5～10Nl/min。3.根据权利要求1所述的一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，其特征在于：RH真空炉真空结束后，钢水中喂入纯钙线，每吨钢的钙线喂入量1ml；钙处理结束软搅拌18min以上，软搅拌底吹流量为10Nl/min。4.根据权利要求1所述的一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，其特征在于，连铸中开浇前8分钟中包开始吹氩，排除中间包空气，防止二次氧化。每炉钢水在大包回转台镇静时间不少于4分钟。2CN106