一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011607A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610556790.0(22)申请日2016.07.15(71)申请人江苏一汽铸造股份有限公司地址214177江苏省无锡市惠山区惠山经济开发区惠成路99号(72)发明人刘鑫俞旭如李川度孙春晖马建照李平张森林(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良任月娜(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁及其制备工艺。硅固熔强化铁素体球墨铸铁中各组分按重量百分比计为C含量为3.05~3.30%，Si含量为3.80~4.00%，Mn含量为0.15~0.25%，Mg含量为0.035~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，Ce含量为0.0030~0.0040%，Sb含量为0.0045~0.0055%，其余为铁。制备时选用优质生铁、废钢，电炉熔化铁水并控制碳硅锰含量，球化包中加入一定量的预处理剂、球化剂A和B、孕育剂进行铁水处理，同时加入一定量的锑调节铈量，球化效果好。在浇口盆中埋入孕育块及浇口盆附近布置随流孕育装置进行随流孕育，扒渣浇注。本发明制备方法简单，制备得到的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和延伸率达到并超过了要求值，且不带V形缺口的-20℃冲击值也达到了要求，金相效果较好。CN106011607ACN106011607A权利要求书1/1页1.一种硅固熔强化铁素体球墨铸铁，其特征在于：各组分按重量百分比计为C含量为3.05~3.30%，Si含量为3.80~4.00%，Mn含量为0.15~0.25%，Mg含量为0.035~0.050%，P含量≤0.035%，S含量≤0.015%，Ce含量为0.0030~0.0040%，Sb含量为0.0045~0.0055%，其余为铁。2.权利要求1所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）按重量份计，选取20~65份生铁、15~35份废钢打包成型，10~65份回炉料，通过电炉加温至1430~1480℃全部熔化为铁水，调整铁水中的C、Si、Mn的含量，按C含量为3.05~3.30%，Si含量为2.40~3.10%，Mn含量为0.15~0.25%进行调整；（2）球化包中原料的配置：在球化包内放入球化剂A和球化剂B，球化剂A的加入量为铁水重量的0.50~0.65%，球化剂B的加入量为铁水重量的0.50~0.65%，紧实；上面均匀覆盖铁水质量0.2~0.3%的75硅铁，紧实；再均匀覆盖铁水重量0.1~0.2%的干净的废钢片，紧实；随后上面均匀散铁水质量0.05~0.15%的增碳剂，并加入铁水质量0.0030~0.0045%的Sb元素；（3）铁水预处理、球化孕育处理：根据出铁重量将铁水冲入球化包放置在步骤（2）中球化剂对面的坑内；球化反应温度为1420~1470℃，铁水预处理、球化反应时间为80~150s；在球化反应即将结束时，再将孕育剂加入球化包内，孕育剂的加入量为铁水重量的0.40~0.70%，孕育时间控制在30~60s，反应完毕后扒渣准备浇注；（4）孕育块、随流孕育处理：以铸件铁水浇注的重量计，首先将0.10%的孕育块埋入浇口盆中，并把0.15%的随流孕育剂放置在随流孕育斗中安放好，铁水浇注时，孕育块溶解并进行孕育处理，并打开随流孕育装置开始随流孕育处理，即得产品硅固熔强化铁素体球墨铸铁。3.如权利要求2所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述球化剂A组成为按重量百分比计，稀土0.35~0.65%，Mg5.0~6.0%，Si44.0~48.0%，Ca0.8~1.2%，其余为铁。4.如权利要求2所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述球化剂B组成为按重量百分比计，Mg5.0~6.0%，Si44.0~48.0%，Ca0.8~1.2%，其余为铁。5.如权利要求2所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述孕育剂组成为按重量百分比计，Si72.0~78.0%，Ca1.0~2.0%，Ba2.0~3.0%，其余为铁。6.如权利要求2所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述预处理剂组成为按重量百分比计，碳≥99%，灰分＜0.10%，硫＜0.015%。7.如权利要求2所述的硅固熔强化铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述生铁中磷含量小于等于0.035%、