一种镀锌双相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086638A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610439055.1C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.06.17C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人首钢总公司C21D8/02(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C21D6/00(2006.01)号(72)发明人王勇围邝霜韩赟姜英花黄学启季晨曦李一丁孙建立张环宇庞二帅王保勇韩志刚鲍成人(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种镀锌双相钢及其生产方法(57)摘要本发明属于冷轧钢技术领域，公开了一种镀锌双相钢及其生产方法。其组分及重量百分比含量为：C：0.085～0.115％，Si：0.15～0.24％，Mn：1.45～1.55％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.025～0.065％，Cr：0.14～0.24％，Mo：0.24～0.29％，N：≤0.006％，其余为铁和其他不可避免杂质。生产方法：KR脱硫处理、转炉炼钢、LF+RH精炼处理、RH钙处理、连铸、钢坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取；开卷、酸洗、冷连轧、卷取；开卷、清洗、退火、镀锌、光整、卷取。本发明的镀锌双相钢通过成分设计，工艺控制，在有无快冷段的退火产线均适用。CN106086638ACN106086638A权利要求书1/1页1.一种镀锌双相钢，其特征在于，其组分及重量百分比含量为：C：0.085～0.115％，Si：0.15～0.24％，Mn：1.45～1.55％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Alt：0.025～0.065％，Cr：0.14～0.24％，Mo：0.24～0.29％，N：≤0.006％，其余为铁和其他不可避免杂质。2.如权利要求1所述的一种镀锌双相钢，其特征在于：所述镀锌双相钢的屈服强度为350～425MPa，抗拉强度为600～670MPa。3.如权利要求1所述的一种镀锌双相钢，其特征在于：所述镀锌双相钢的断后延伸率A80为22～27％，n10-20值为0.16～0.18。4.如权利要求1所述的一种镀锌双相钢，其特征在于：所述镀锌双相钢的宽度为1000～1860mm，厚度为0.3～2.5mm。5.生产如权利要求1所示的一种镀锌双相钢的方法，其特征在于，包括：将铁水通过KR脱硫预处理、转炉冶炼、LF+RH精炼处理、RH钙处理、连铸获得铸坯；将所述铸坯进行加热；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；经过粗轧、精轧获得热轧板；再将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷；将所述热轧卷开卷切头，酸洗去除其表面氧化铁皮；所述热轧卷通过冷轧获得冷硬卷；将所述冷硬卷开卷切头，经清洗段去除其表面油污；将所述冷硬卷经过连续退火处理获得带钢；将所述带钢经过镀锌、光整后卷取为成品。6.如权利要求5所述的生产一种镀锌双相钢的方法，其特征在于：所述铸坯的加热温度为1230～1290℃；所述精轧的终轧温度为860～900℃；所述热轧板卷取温度为640～680℃。7.如权利要求5所述的生产一种镀锌双相钢的方法，其特征在于：所述热轧卷通过冷轧时，冷轧压下率为55-75％。8.如权利要求5所述的生产一种镀锌双相钢的方法，其特征在于：所述连续退火处理包括退火产线有快冷段和退火产线无快冷段两种方式。9.如权利要求8所述的生产一种镀锌双相钢的方法，其特征在于：在所述退火产线有快冷段的条件下，退火温度为760～780℃、均热时间50-120s，缓冷段温度为695～705℃、冷速：2.5～5℃/s，快冷段温度455～465℃、冷速：23～46℃/s，光整延伸率控制在0.2～0.4％。10.如权利要求8所述的生产一种镀锌双相钢的方法，其特征在于：在所述退火产线无快冷段的条件下，退火温度为790～810℃、均热时间45-90s，缓冷段温度为455～465℃、冷速：6.7～13.5℃/s，光整延伸率控制在0.3～0.5％。2CN106086638A说明书1/6页一种镀锌双相钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种镀锌双相钢及其生产方法。背景技术[0002]冷轧带钢主要用于汽车、家电等行业，近几年来我国汽车产量突飞猛进，大大扩充了冷轧薄板的市场容量，尤其是镀锌薄板由于具有良好的耐蚀性能用量日益增加，因此众多钢铁企业将冷轧镀锌薄板定位为高品质、高附加值的拳头产品。此外，随着汽车行业快速发展，为降低汽车能耗，汽车车身必须减重