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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119713A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610667339.6C22C38/14(2006.01)(22)申请日2016.08.15C21D8/02(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人杜平宋国栋薛艳龙闫素杰孔雅(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人许静(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL及其制造方法(57)摘要本发明属于低合金钢生产工艺领域,具体涉及一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL及其制造方法。工艺流程为KR铁水预处理—转炉冶炼—LF、RH精炼—连铸—缓冷—连铸坯料加热—轧制—预矫直—控制冷却—热矫直—堆垛缓冷-切割精整。本发明实现了60mm-80mm厚度S355NL低屈强比要求,同时保证低温冲击和强度富裕量。经现场实践,采用本方案生产的钢板,抗拉强度为510Mpa-550Mpa,断后延伸率为28%-39%,夏比冲击功(横向)在-50℃可以达到200J以上。CN106119713ACN106119713A权利要求书1/1页1.一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL,其特征在于,所述钢板化学成分质量百分比的组成如下:C:0.06-0.09%,Si:0.25-0.35%,Mn:1.45-1.60%,P﹤0.015%,S﹤0.003%,Al:0.015-0.040%,Nb:0.025-0.040%,Ti:0.010-0.025%,余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL的制造方法,其特征在于,工艺路线如下:KR铁水预处理—转炉冶炼—LF、RH精炼—连铸—缓冷—连铸坯料加热—轧制—预矫直—控制冷却—热矫直—堆垛缓冷-切割精整。3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括如下步骤:(1)转炉冶炼:包括选配化学成分,C:0.06-0.09%,Si:0.25-0.35%,Mn:1.45-1.60%,P﹤0.015%,S﹤0.003%,Al:0.015-0.040%,Nb:0.025-0.040%,Ti:0.010-0.025%,余量为Fe及不可避免的杂质;转炉采用顶底复吹转炉冶炼;(2)LF、RH精炼:采用LF+RH精炼,脱气结束后软吹时间>20min,RH精炼真空处理时间>15min;(3)连铸:全程保护浇注,中液面稳定;连铸中包温度1540℃-1550℃,铸机拉速为1m/s,连铸成250mm的连铸坯;(4)轧制成型:采用控制轧制模式,对连铸坯料加热,加热温度1180℃-1250℃,加热时间9-10分钟/厘米,进行两阶段控制轧制;(5)预矫直:采用5辊预矫直机进行高温矫直;(6)控轧冷却:采用低水压1.5bar进行低冷速冷却,冷却速度5-8℃/S,最终钢板冷却到580℃-600℃;(7)矫直:采用9辊矫直机进行矫直;(8)堆垛缓冷:对轧制钢板堆垛缓冷24小时,然后进行切割精整。4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(2)中,炼钢过程通过转炉、LF和RH控制P、S含量,P控制在150PPm以下,S控制在30PPm。5.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中连铸钢坯经过粗轧机第一阶段轧制后,中间坯料厚度为120-160mm,最终成品钢板厚度为60mm-80mm。6.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中粗轧开轧温度为1120℃-1180℃,粗轧终轧温度为1050℃-1100℃。7.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中精轧开轧温度为850℃-870℃,精轧终轧温度为830℃-860℃。8.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中精轧阶段最后三道次小压下量轧制,采用双道次轧制。9.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)中连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制,通过高温区的奥氏体再结晶控制轧制,细化奥氏体晶粒。2CN106119713A说明书1/4页一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL及其制造方法技术领域[0001]本发明属于低合金钢生产工艺领域,具体涉及一种低碳特厚低屈强比卷筒用钢S355NL及其制造方法。背景技术[0002]S355NL属于欧标可焊接细晶粒结构钢,此钢种的特殊性是要求钢材-