隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119514A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610678346.6(22)申请日2016.08.17(71)申请人包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司地址014060内蒙古自治区包头市稀土高新区滨河新区机电园区东方希望大道23#(72)发明人刘鹏程刘宝志李刚喻光明王强(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人胡新瑞(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统(57)摘要本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，第三辅轨沿退火炉的纵向设置，第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，退火炉进口处设置有推车液压系统，第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车；本发明可广泛应用于连退炉循环轨道领域。CN106119514ACN106119514A权利要求书1/1页1.隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：包括第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3），所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）分别位于退火炉（4）的两端，所述第一辅轨（1）和第二辅轨（2）均垂直于退火炉（4）的纵向设置，所述第三辅轨（3）沿退火炉（4）的纵向设置，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）均位于退火炉（4）外侧，所述第一辅轨（1）上活动设置有第一摆渡车（5），所述第二辅轨（2）上活动设置有第二摆渡车（6），所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有与第三辅轨（3）平行的轨道，所述退火炉（4）进口处设置有推车液压系统（7），所述第三辅轨（3）位于退火炉（4）进口处端设置有绞车（8），所述推车液压系统（7）推动台车（9）在退火炉（4）内前进，将多个台车（9）依次从退火炉（4）进口端推至出口端，所述台车（9）能沿第一辅轨（1）、第三辅轨（3）和第二辅轨（2）从退火炉（4）出口端移动至进口端，所述绞车（8）用于牵引台车（9）在第三辅轨（3）上移动。2.根据权利要求1所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第三辅轨（3）两侧沿退火炉（4）出口到进口方向依次设置有卸料平台（10）、检修平台（11）和装料平台（12）。3.根据权利要求1或2所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）分别在第一辅轨（1）和第二辅轨（2）上往复移动。4.根据权利要求3所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述第一摆渡车（5）和第二摆渡车（6）上的轨道与第三辅轨（3）高度一致，且能匹配对接在一起。5.根据权利要求4所述的隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，其特征在于：所述退火炉（4）的数量为两个，两个所述退火炉（4）分别设置在第三辅轨（3）的两侧，所述第一辅轨（1）、第二辅轨（2）和第三辅轨（3）沿退火炉（4）组成工字型轨道。2CN106119514A说明书1/2页隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统技术领域[0001]本发明隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，属于连退炉循环轨道技术领域。背景技术[0002]现有取向硅钢连续高温退火过程设备存在以下几个问题：1、占地面积大，吊装频繁。[0003]2、耗时长，效率低下。发明内容[0004]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，解决了炉车在循环使用和运送中存在占地面积大，吊装频繁，耗时长，效率低下的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，包括第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨，所述第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，所述第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，所述第三辅轨沿退火炉的纵向设置，所述第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，所述第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，所述第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，所述第一摆渡车和第二摆渡车上均设置有与第三辅轨平行的轨道，所述退火炉进口处设置有推车液压系统，所述第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车，所述推车液压系统推动台车在退火炉内前进，将多个台车依次从退火炉进口端推至出口端，所述台车能沿