一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106219957A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610904560.9(22)申请日2016.10.18(71)申请人冯珊地址311404浙江省杭州市富阳市新登镇金城路53号504室(72)发明人冯珊(51)Int.Cl.C03B29/10(2006.01)C03B35/16(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉(57)摘要本发明涉及一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，属于玻璃生产技术领域。其包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，加热部包括由内设保温层的腔体、输送装置和夹持装置组成的加热炉,输送装置包括辊道；夹持装置包括高温风机、通风管和风箱，高温风机通过通风管将高温风送到风箱内，风箱对称安装在玻璃输送通道两侧，且朝向玻璃一面均布出风孔。本发明颠覆现有物理钢化模式，采用竖直传输，避免玻璃表面与辊道接触，保护玻璃表面不受伤害，避免了波形翘曲、边部翘曲；风夹持不存在实体接触玻璃表面，保证玻璃表面光滑程度、光学变形与钢化前的基片无异；两套输送装置和夹持装置配合提高了玻璃钢化生产效率，拓宽钢化炉适用范围。CN106219957ACN106219957A权利要求书1/1页1.一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，所述加热部包括加热炉,其特征在于：所述加热炉包括腔体和安装在腔体上的输送装置一和若干个夹持装置一；所述腔体内设有保温层；所述输送装置一包括安装在腔体底部的辊道一；所述夹持装置一包括高温风机一、通风管一和风箱一，所述高温风机一通过通风管一将高温风输送到风箱一内，所述风箱一对称地安装在玻璃输送通道的两侧，且其朝向玻璃的一面上均布有出风孔。2.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述风箱一为两台，为中空的箱体，且面积较大的面朝向玻璃；所述高温风机一为一台，安装在所述腔体的顶部；所述通风管一从高温风机一的两端分别连接到风箱一上。3.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述风箱一为两台，呈中空的扁长方体状，面积最大的一面朝向玻璃；所述高温风机一为两台，分别安装在所述腔体一的外侧，通过通风管一分别连接到风箱一上。4.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述辊道一为两端固定转轴或悬臂转轴。5.根据权利要求1所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热炉可设为双层传输模式，还包括安装在腔体上的输送装置二和若干个夹持装置二；所述输送装置二包括辊道二，所述辊道二为悬臂转轴且安装在所述风箱一的上方；所述夹持装置二安装在输送装置二的上方，包括高温风机二、通风管二和风箱二。6.根据权利要求5所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述高温风机二、通风管二和风箱二的数量均为二，分别安装在腔体的两侧形成对称，且两台风箱二之间形成的玻璃输送通道与两台风箱一之间形成的玻璃输送通道在同一垂直面上。7.根据权利要求6所述的高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，其特征在于：所述辊道二具有横向位移功能，可退出玻璃输送通道。2CN106219957A说明书1/4页一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉技术领域[0001]本发明涉及一种高温风夹持立式传输玻璃钢化炉，属于玻璃生产技术领域。背景技术[0002]玻璃在常温下时一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃钢化是玻璃的一种常见加工工艺，一般采用玻璃钢化炉进行，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。[0003]现有的玻璃钢化炉大多将玻璃平铺在辊道上进行来回滚动钢化烧制后，再依靠玻璃与辊道的摩擦力进行前进后退来完成输送过程。这其中，玻璃平面作为承重面直接与辊道接触，玻璃表面与辊道摩擦极易造成玻璃表面擦伤，产生白雾和白线，如果辊道表面有渣质更会造成玻璃表面产生麻点；其次，玻璃钢化需要将玻璃高温加热到接近软化点，由于玻璃自身重力的关系，玻璃表面容易产生和辊道间距相符的波浪，且玻璃的前后两端容易向下弯曲造成边部翘曲，从而直接影响成品的质量和生产效率。水平输送钢化炉要求排版配片后在进炉钢化，由于版面的不统一，就很难实现无人上片（智能化）。[0004]也存在少数钢化炉采用吊挂式将玻璃输送进炉内进