汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁及其生产方法.pdf
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汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁及其生产方法.pdf
本发明公开了一种汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁,其化学组成成分按重量百分比为:碳C3.10~3.50%,硅Si3.20~3.70%,锰Mn≤0.50%,磷P≤0.05%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,镁Mg0.03~0.06%,余量为铁Fe。其固溶强化生产方法包括:电炉熔炼作业、原汤处理要求、铁水处理方法、二次孕育、浇注等过程,浇注后铁水经过混砂、制芯、造型、落砂、清理、检验、防护、入库等程序,得到符合要求的汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球墨铸铁。本发明生产过程中不需要再添加铜、锡
高性能汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球铁及生产方法.pdf
本发明公开了一种高性能汽车转向器壳体用固溶强化铁素体球铁,其化学组成成分按重量百分比为:碳C3.60~4.0%,硅Si3.30~3.60%,锰Mn0.6~0.8%,铜Cu0.1~1.0%,锡Sn0.01~0.06%,磷P≤0.04%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,镁Mg0.03~0.05%,Mg+RE<0.06%,Mg‑RE>0.015%~0.02%,余量为铁Fe。其固溶强化生产方法包括:电炉熔炼作业、原汤处理要求、铁水处理方法、二次孕育、浇注等过程,浇注后铁水经过混砂、制芯、造型、
高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件及其制造方法.pdf
本发明涉及一种高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件,其各组分含量的重量百分比是:C:3.25%~3.35%;Si:3.70%~3.80%;Mn:≤0.15%;P:≤0.03%;S:≤0.012%;Mg:0.035%~0.05%;Re:0.004%~0.015%;Sb:0.004%~0.006%;其余为铁。本发明还涉及上述高硅固溶强化铁素体球墨铸铁件的制造方法,包括配置原料、冲天炉熔炼、铁水脱硫、电炉熔炼、取样分析和调配、出铁、球化及一次孕育处理、除渣以及浇注。本发明的优点是:能有效解决高硅固溶强化铁素体球墨铸铁在
汽车转向器壳体QT500-14固溶强化铁素体球铁及其生产方法.pdf
本发明公开了一种汽车转向器壳体QT500‑14固溶强化铁素体球铁,化学组成成分按重量百分比计为:碳C3.20~3.40%,硅Si3.40~3.60%,镁Mg0.04~0.06%,锰Mn≤0.5%,磷P≤0.05%,硫S≤0.010%,稀土RE≤0.02%,余量为铁Fe。生产方法如下:中频炉熔化原汤,熔清后扒渣,精炼,高温静置,球化剂FeSiMg6RE2,压包孕育剂FeSi75,倒包时二次孕育,采用FeSi75随流孕育,浇注后铁水经过混砂、制芯、造型、落砂、清理、检验、防护、入库等程序,得到符合要求的汽
一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法.pdf
本发明公开了一种风电铸件用硅固溶强化铁素体球墨铸铁及其制备方法,具体涉及球墨铸铁技术领域,包括以下原料:生铁、废钢、铁素基体回炉料、增碳剂、硅铁、低稀土镁合金球化剂、一次孕育剂、孕育合金、包内孕育剂和保温剂。本发明利用增碳剂和硅铁,从而保证基体中铁素体塑韧性,同时其强度得到提高,在第二次孕育时所形成的有效石墨结晶核心受氧化程度比第一次包内孕育情况下少,进一步使得孕育效果得到改善,在多次孕育处理作用下,金相组织中石墨球的形状明显圆整化,所得球墨铸铁单位面积上石墨球数增加,使得石墨球细化,分布均匀,从而球化率