一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282789A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610667337.7C22C38/12(2006.01)(22)申请日2016.08.15C22C38/08(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司C21D8/02(2006.01)地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人杜平何绪友宋国栋薛艳龙王杰孔雅(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人许静(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法(57)摘要本发明属于低合金钢生产工艺领域，具体涉及一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢及其制造方法。本发明工艺路线如下为：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF、RH精炼—连铸—铸坯缓冷—连铸坯料加热—轧制—预矫直—控制冷却—热矫直—堆垛缓冷-切割精整。本方法实现了60mm-80mm厚度低碳TMCP型Q420qE桥梁钢的生产，保证低温冲击和强度富裕量，提高了焊接性能。本发明生产的钢板，屈服强度450Mpa-520Mpa，抗拉强度为560Mpa-640Mpa，断后延伸率为21%-26%，夏比冲击功（横向）在-40℃可以达到240J以上。CN106282789ACN106282789A权利要求书1/1页1.一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢，其特征在于，低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢化学成分质量百分比的组成如下：C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb:0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%，Ti:0.010-0.024%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种低碳特厚TMCP型Q420qE桥梁钢，其特征在于，工艺路线如下：KR铁水预处理—转炉冶炼—LF、RH精炼—连铸—铸坯缓冷—连铸坯料加热—轧制—预矫直—控制冷却—热矫直—堆垛缓冷-切割精整。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：（1）转炉冶炼：包括选配化学成分，C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb:0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%，Ti:0.010-0.024%，余量为Fe及不可避免的杂质；转炉采用顶底复吹转炉冶炼；（2）LF、RH精炼：为了控制气体含量及控制合金元素，采用LF+RH精炼，保证软吹时间、RH精炼真空度和真空处理时间；脱气结束后软吹时间＞20min，RH精炼真空处理时间＞15min；（3）连铸：严格全程保护浇注，中液面稳定；连铸中包温度1540℃-1550℃，铸机拉速为1m/s，连铸成250mm的连铸坯；（4）连铸坯进缓冷坑进行缓冷，缓冷48小时；（5）轧制成型：采用控制轧制模式，对连铸坯料加热，加热温度为1180℃-1250℃，加热时间为9-10分钟/厘米，进行两阶段控制轧制；（6）预矫直：采用5辊预矫直机进行高温矫直，降低钢板头尾翘曲和保证进入水冷系统钢板平直；（7）控轧冷却：低冷速水冷，采用低水压1.5bar进行低冷速冷却，冷却速度5-8℃/S，最终钢板冷却到430℃-450℃；（8）矫直：采用9辊液压矫直机进行矫直，降低钢板内部和表面残余应力；（9）堆垛缓冷：对轧制钢板堆垛缓冷48小时，然后进行切割精整。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中，炼钢过程通过转炉、LF和RH控制P、S含量，P控制在120PPm以下，S控制在30PPm。5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中连铸钢坯经过粗轧机第一阶段轧制后，中间坯料厚度为120-160mm，最终成品钢板厚度为60mm-80mm。6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中粗轧开轧温度为1120℃-1180℃，粗轧终轧温度为1050℃-1100℃。7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中精轧开轧温度为850℃-870℃，精轧终轧温度为820℃-840℃。8.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中精轧阶段最后三道次小压下量轧