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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367639A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610878009.1(22)申请日2016.10.09(71)申请人马鸿斌地址710000陕西省西安市新城区东半截巷10号(72)发明人马鸿斌(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高导热铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高导热铝合金及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:硅7.5~8.5%;镁0.35~0.55%;硼0.02~0.05%;钛0.01~0.02%;锆0.01~0.02%;杂质中铁≤0.2%;锌<0.1%;锰≤0.05;铜≤0.05;其余为铝,其制备方法,包括以下步骤:配料计算;熔炉熔炼;精炼除气;变质处理。本发明与现有技术相比的优点是:本发明的铝钛合金具有流动性好、机械性能优异、导热系数高、耐腐蚀性良好、且机械加工性能好及原材料成本低等优点,可广泛用于电子、电气、通讯、机电行业;可有效保证发热器件的散热工作性能,对提高电子、电气产品的使用寿命,降低生产成本有很好的作用。CN106367639ACN106367639A权利要求书1/1页1.一种高导热铝合金及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:硅7.5~8.5%;镁0.35~0.55%;硼0.02~0.05%;钛0.01~0.02%;锆0.01~0.02%;杂质中铁≤0.2%;锌<0.1%;锰≤0.05;铜≤0.05;其余为铝。2.一种高导热铝合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)配料计算;(2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;(3)加入硅熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;(4)加入镁熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;(5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼,熔炼后保持温度在690℃-710℃;(6)搅拌铝合金液5-10分钟使成分均匀然后除渣、取样化验;(7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围;(8)精炼除气:将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气,直至精炼完毕。3.根据权利要求2所述的一种高导热铝合金的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的熔炉为电阻炉、感应炉或反射炉。2CN106367639A说明书1/3页一种高导热铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高导热铝合金,尤其涉及一种高导热铝合金及其制备方法。背景技术[0002]目前,普通压铸铝合金的导热系数为100W./m.K左右,在电子、电气、通讯、机电行业存在许多工作时因元器件等发热而影响工作的现象,普通压铸铝合金不能很好的解决上述因元器件等发热而产生的问题。本发明的导热系数大于180W./m.K高、且压铸性能、耐腐蚀性良好,可有效的解决上述问题。发明内容[0003]本发明是为了解决上述不足,提供了一种合金流动性好、机械性能优异、导热系数高、耐腐蚀性良好且机械加工性能好的高导热铝合金及其制备方法。实施例[0004]本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种高导热铝合金及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:硅7.5~8.5%;镁0.35~0.55%;硼0.02~0.05%;钛0.01~0.02%;锆0.01~0.02%;杂质中铁≤0.2%;锌<0.1%;锰≤0.05;铜≤0.05;其余为铝。[0005]一种高导热铝合金的制备方法,包括以下步骤:[0006](1)配料计算;[0007](2)根据计算好的配料在熔炉中加入纯铝熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;[0008](3)加入硅熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;[0009](4)加入镁熔炼,熔炼后保持温度在720℃-740℃;[0010](5)加入铝锆中间合金、铝钛中间合金、铝硼中间合金熔炼,熔炼后保持温度在690℃-710℃;[0011](6)搅拌铝合金液5-10分钟使成分均匀然后除渣、取样化验;[0012](7)根据化验结果调整各元素成分含量直至达到要求的范围;[0013](8)精炼除气:将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底部进行精炼除气,直至精炼完毕;保温度在700℃-720℃,除渣,然后静置10-15分钟,进行浇铸,得成品,不合格品回炉,合格品入库。[0014]进一步地,步骤(2)中所述的熔炉为电阻炉、感应炉或反射炉。[0015]本发明与现有技术相比的优点是:本发明的导热系数大于180W./m.K高、且压铸性能、耐腐蚀性良好,且机械加工性能好及原材料成本低等优点,可广泛用于电子、电气、通讯、机电行业;可有效解决电